一、消除安全庫存可能造成缺貨成本

1．零存貨模式必然導致缺貨情況的發(fā)生

新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：零存貨模式容易導致缺貨成本的發(fā)生。所謂缺貨成本，是指由于庫存供應中斷而造成的損失。包括原材料供應中斷造成的停工損失、產(chǎn)品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷(xiāo)售機會(huì )的損失(還應包括商譽(yù)損失)。精益生產(chǎn)方式下的管理模式，實(shí)施JIT管理，認為安全庫存是一種浪費，那么缺貨是在所難免的，這一現象甚至經(jīng)常發(fā)生。

精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)流程

因為精益生產(chǎn)方式采用看板指令進(jìn)行采購、生產(chǎn)、出貨，所有的步驟都必須按時(shí)按量完成，所以生產(chǎn)企業(yè)與供應商必須保持良好的關(guān)系，以保證原材料供應在質(zhì)量、數量、性能上有所保障。因為，一旦斷貨，對該企業(yè)的某方面肯定是災難性的，企業(yè)有可能會(huì )因此失去銷(xiāo)售、失去客戶(hù)，甚至造成商譽(yù)損失。一般由缺貨造成的損失比儲存費用、訂貨費用更難以確定，一旦發(fā)生缺貨，就會(huì )造成損失，而這種損失是無(wú)法彌補的。

2．零存貨模式的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)方式下的適時(shí)存貨制是一種“零庫存”模式，旨在通過(guò)降低原材料和產(chǎn)成品的庫存量，盡可能地消除供應鏈和生產(chǎn)上不必要的浪費，根據顧客的需求來(lái)生產(chǎn)、供貨，以減少與之相關(guān)的供應鏈成本及管理費用，通過(guò)該管理模式能減少一大筆應用于存貨的資金。采用這種管理模式的優(yōu)越性在于：減少存貨資金的占用量，減少機會(huì )成本和材料貶值損失；降低存貨方面的儲存費用和管理費用；有助于增強對質(zhì)量的控制。天行健精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司

3．零存貨模式的局限性

零存貨否定了傳統的經(jīng)濟訂購批量中的幾項前提假設，比如需求量固定、訂貨提前期已知、產(chǎn)品價(jià)格已知等等，零存貨模式認為市場(chǎng)是不斷變化著(zhù)的，而且來(lái)自政策層面的影響也是層出不窮，在這樣的環(huán)境下，這些前提假設都變得過(guò)于理想化，實(shí)際操作起來(lái)庫存量很大，而且也同樣不能排除缺貨的發(fā)生，相反的，過(guò)高的庫存對企業(yè)內部的管理增加了難度。

但是，零存貨模式在給企業(yè)減少庫存積壓的同時(shí)，也給企業(yè)帶來(lái)了一定程度的風(fēng)險，比如一旦供應鏈被破壞，或者企業(yè)不能在短期內根據顧客需求量進(jìn)行調整，于是缺貨成本產(chǎn)生了，對企業(yè)勢必造成一定程度的損失。此外，在減少一大筆儲存費用的同時(shí)，這種小批量、多批次會(huì )影響供應商的議價(jià)能力。

二、預算實(shí)施過(guò)程中與目標出現偏差

市場(chǎng)的多變勢必導致在預算實(shí)施過(guò)程中出現與目標的偏差。精益生產(chǎn)方式所采用的目標成本管理作為一種預算管理，是在企業(yè)預算的基礎上，根據企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標，在成本預測、成本決策、測定目標成本的基礎上，進(jìn)行目標成本的分解、控制分析、考核、評價(jià)的一系列成本管理工作。既然如此，實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)往往通過(guò)預算來(lái)監控戰略目標的實(shí)施進(jìn)度，有助于控制開(kāi)支以及預測企業(yè)的現金流量和利潤，因此由市場(chǎng)環(huán)境變化所帶來(lái)的不確定風(fēng)險以及資源的稀缺在一定程度上給企業(yè)增加了難度。

三、忽視質(zhì)量問(wèn)題導致增加質(zhì)量成本

忽視質(zhì)量問(wèn)題必然會(huì )增加質(zhì)量成本。這是任何一家生產(chǎn)企業(yè)都必須重視的問(wèn)題，應當將企業(yè)中質(zhì)量預防和鑒定成本費用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮。而實(shí)施“零庫存”模式的企業(yè)大多都與供應商有著(zhù)長(cháng)期的生意往來(lái)，供應商對企業(yè)的生產(chǎn)零部件的屬性和數量了如指掌，像日本豐田對產(chǎn)品追求舒適、美觀(guān)，往往對零部件是量身訂造的，在豐田迅速擴展的同時(shí)，對零部件的需求大幅增加，原有的供應商無(wú)法提供足夠數量的零部件，使得豐田必須與之前所不熟悉的供應商合作，此時(shí)又沒(méi)有對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴格把關(guān)，才會(huì )導致豐田召回事件的發(fā)生，造成一大筆在質(zhì)量方面的成本。質(zhì)量成本是實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)所必須注意的問(wèn)題，無(wú)論是在平緩發(fā)展階段，還是在快速擴展階段，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。導致質(zhì)量事件發(fā)生的原因主要有以下兩點(diǎn)：

1.實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)與供應商的關(guān)系

單源供應是導致質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的外部原因。零存貨模式是精益生產(chǎn)方式的典型特點(diǎn)之一，實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)的庫存量接近零，供應商能夠按時(shí)、按量地完成供貨任務(wù)，而且在產(chǎn)品研發(fā)、設計、開(kāi)發(fā)階段都必須保持緊密的合作關(guān)系。那么，企業(yè)在對供應商的審核過(guò)程必須是非常的嚴格。這種嚴格的審核從短期而言，會(huì )加大企業(yè)的成本支出，最終轉嫁到產(chǎn)品價(jià)格身上，從長(cháng)期而言，這種密切的合作關(guān)系有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低原材料價(jià)格。

但另一層面，如果生產(chǎn)企業(yè)在高速發(fā)展階段，大規模的擴張會(huì )導致原有的供應商無(wú)法按時(shí)按量地提供原材料，而鑒于訂單的壓力，企業(yè)必須在短期內增加新的合作伙伴，新的供應商對該企業(yè)了解尚淺，而且關(guān)系基礎不夠強硬，所提供的產(chǎn)品不一定能保證質(zhì)量，在此情況之下，質(zhì)量問(wèn)題悄然而至。而如果企業(yè)在平穩發(fā)展階段，未能處理好與供應商的關(guān)系，經(jīng)過(guò)精心篩選的合作伙伴也可能提供次品，而對于沒(méi)有安全庫存的企業(yè)來(lái)說(shuō)，這點(diǎn)是致命的。

2、質(zhì)量管理直接增加成本支出

質(zhì)量管理并不是獨立存在的，必須貫穿于企業(yè)采購、生產(chǎn)、出庫的全過(guò)程，在實(shí)行質(zhì)量管理的過(guò)程中，必須重視質(zhì)量成本的核算與考核。這種管理涉及到質(zhì)量成本數據的收集和統計分析、預防性工作、評估性工作、補救性措施等等，這一系列復雜的質(zhì)量管理過(guò)程會(huì )直接導致成本的支出，因此往往很多企業(yè)在質(zhì)量事件發(fā)生之后才想方設法要補救，給企業(yè)挽回信譽(yù)。

既然實(shí)施一系列的質(zhì)量成本管理會(huì )直接造成一大筆支出。那么，對于一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)而言，是應該權衡這筆直接費用帶來(lái)的支出與質(zhì)量監管得當所減少的支出，還是應該時(shí)刻把住產(chǎn)品質(zhì)量為顧客樹(shù)立一個(gè)品牌形象。這點(diǎn)應當由企業(yè)管理者去權衡，但從長(cháng)期來(lái)看，保證質(zhì)量、樹(shù)立品牌是必須的。

四、未引入合適的成本核算方法

基于精益生產(chǎn)方式諸多特點(diǎn)，它所適合的一套成本管理模式比較復雜，企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方式往往是長(cháng)期的事情，這種改革不是一蹴而就的，所以建立起一套適合自身的成本管理模式和信息系統，除了要投入一大筆資金之外，還要經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的摸索。另一方面，我國加工型企業(yè)基本處于國際產(chǎn)業(yè)增值鏈的低端環(huán)節，真正體現科技水平和要素按量的設備和中間投入嚴重依賴(lài)進(jìn)口，在這種情況下，根本無(wú)需考慮產(chǎn)品生產(chǎn)周期成本以及對目標的預算，只需要按指令進(jìn)行加工生產(chǎn)，完成任務(wù)。

傳統的成本核算方法已經(jīng)無(wú)法應用于精益生產(chǎn)方式。但國內很多企業(yè)對精益生產(chǎn)方式認識不到位，僅僅學(xué)到表面的看板管理和零存貨模式，而沒(méi)有制定一系列與之相匹配的成本管理模式，傳統的成本管理模式偏向對成本進(jìn)行事中控制和事后控制，歸集直接材料、直接人工和制造費用，不能揭示與各生產(chǎn)步驟有關(guān)的成本動(dòng)因，也就無(wú)法對產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序辨別出增值作業(yè)和非增值作業(yè)。精益生產(chǎn)方式是從產(chǎn)品研發(fā)時(shí)期開(kāi)始對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期成本進(jìn)行跟蹤，從而對成本進(jìn)行有效的事前控制，如果采用傳統的成本核算法對產(chǎn)品成本進(jìn)行計算，將難以達到對產(chǎn)品的事前控制。