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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費,按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。
精益生產(chǎn)
對于傳統生產(chǎn)企業(yè)或是大批量生產(chǎn)企業(yè)向精益生產(chǎn)企業(yè)轉變,在制造方面主要有以下形式:
一、改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)
僅僅對生產(chǎn)流程、生產(chǎn)效率提升予以持續的改善,還不足以實(shí)現精益生產(chǎn),還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng),以更好的配合改進(jìn)過(guò)的生產(chǎn)流程。在沒(méi)有或很少庫存供應鏈的情況下,生產(chǎn)過(guò)程的可靠性至關(guān)重要。要保證生產(chǎn)的連續性,必須通過(guò)減少生產(chǎn)準備時(shí)間,機器檢修、待料的停工時(shí)間和減少廢品的產(chǎn)生。
1、減少生產(chǎn)準備時(shí)間。減少生產(chǎn)準備時(shí)間一般的做法是,認真細致地做好開(kāi)機前的一切準備活動(dòng),消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。
(1)列舉生產(chǎn)準備程序的每一項要素或步驟;
(2)辨別哪些因素是內在的(需要停機才能處理);哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過(guò)程中就能處理)(推行SMED快速換線(xiàn)法)
(3)盡可能變內在因素為外在因素;
(4)利用工業(yè)工程方法IE培訓)來(lái)改進(jìn)技術(shù),精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準備的內在的、外在的因素,使效率提高。
2、消除停機時(shí)間。全面生產(chǎn)維修(TPM)是消除停機時(shí)間最有力的措施,包括例行維修、預測性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。
(1)例行維修。操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng),需要定期對機器進(jìn)行保養。
(2)預測性維修。利用測量手法分析技術(shù)預測潛在的故障,保證生產(chǎn)設備不會(huì )因機器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆,防患于未然。
(3)預防性維修。為每一臺機器編制檔案,記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴格的保養,適時(shí)更換零部件,保證機器不發(fā)生意外故障。
(4)立即維修。當有故障發(fā)生時(shí),維修人員要召之即來(lái),隨叫隨到,及時(shí)處理。
由于在連續生產(chǎn)流程中,兩道工序之間少有庫存,若機器一旦發(fā)生故障,整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì )癱瘓,因此精益生產(chǎn)消除停機時(shí)間對維持連續生產(chǎn)意義重大。
3、減少廢品產(chǎn)生。嚴密注視產(chǎn)生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。此外,那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產(chǎn)生。
二、改進(jìn)生產(chǎn)流程
精益生產(chǎn)利用傳統的工業(yè)工程(IE)技術(shù)來(lái)消除浪費,著(zhù)眼于整個(gè)生產(chǎn)流程,而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。
(1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節和返工現象。
(2)消除零件不必要的移動(dòng)。
(3)消滅庫存。把庫存當作解決生產(chǎn)和銷(xiāo)售之急的做法猶如飲鴆止渴。因為庫存會(huì )掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題,還會(huì )滋長(cháng)工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金。在精益生產(chǎn)管理企業(yè)里,庫存被認為是最大的浪費,必須消滅。減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng),整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠保持流動(dòng)。
精益生產(chǎn)是一種全新的企業(yè)文化,而不是最新的管理時(shí)尚。由傳統企業(yè)向精益企業(yè)的轉變不能一蹴而就,需要付出一定的代價(jià),并且有時(shí)候還可能出現意想不到的問(wèn)題,只有自己想辦法慢慢解決,就一定能享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等