新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)的基礎方式歸納為下列3個(gè)層面：

精益生產(chǎn)管理理念

1、適度適當生產(chǎn)制造：即JIT生產(chǎn)制造

“在必須的那時(shí)候，按必須的量生產(chǎn)制造需要的商品”。針對公司而言，各種各樣商品的生產(chǎn)量必需可以靈便地融入銷(xiāo)售市場(chǎng)需求量的轉變。不然得話(huà)，因為生產(chǎn)過(guò)剩會(huì )造成工作人員、機器設備、庫存量花費等一連串的奢侈浪費。而防止這種奢侈浪費的方式，就是說(shuō)執行適度適當生產(chǎn)制造，只在銷(xiāo)售市場(chǎng)必須的那時(shí)候生產(chǎn)制造銷(xiāo)售市場(chǎng)必須的商品。

建立適度適當生產(chǎn)制造的二種主要方式

A、生產(chǎn)制造同步化

以便建立適度適當生產(chǎn)制造，先必須著(zhù)眼于生產(chǎn)制造的同步化。即工藝流程間不設定庫房，前一工藝流程的生產(chǎn)加工完畢后，使其立即轉到下一個(gè)工藝流程去，裝配流水線(xiàn)與五金加工基本上平行面開(kāi)展。在鍛造、煅造、沖壓模具等必需成批生產(chǎn)的工藝流程，則根據盡可能減少安作業(yè)拆換時(shí)間來(lái)盡可能變小生產(chǎn)制造大批量。

生產(chǎn)制造的同步化根據"后工藝流程領(lǐng)到"那樣的方式來(lái)建立。即"后工藝流程只在必須的時(shí)間到前工藝流程領(lǐng)到需要的加工品；前工藝流程中依照被領(lǐng)到的總數和種類(lèi)開(kāi)展生產(chǎn)制造"。

那樣，生產(chǎn)制造工藝流程的最終一條即總裝配流水線(xiàn)變成生產(chǎn)制造的立足點(diǎn)，生產(chǎn)規劃只下發(fā)給總裝配流水線(xiàn)，以裝配線(xiàn)為終點(diǎn)，在必須的那時(shí)候，往前工藝流程領(lǐng)到必需的加工品，而前工藝流程出示該加工品后，以便填補生產(chǎn)制造被取走的量，必向更前工序領(lǐng)到原材料，那樣把每個(gè)工藝流程都相互連接，建立同步化生產(chǎn)制造。

那樣的同步化生產(chǎn)制造還需根據采取有效的機器設備配備方式及其人員配備方式來(lái)建立。即不可以采用一般的依照車(chē)、銑、刨等工業(yè)生產(chǎn)系統化的組織結構，而依照商品生產(chǎn)加工次序來(lái)布局機器設備。那樣也產(chǎn)生人員配備上的不一樣做法。

B、生產(chǎn)制造均衡化

生產(chǎn)制造均衡化是建立適度適當生產(chǎn)制造的必要條件。

因此在制訂生產(chǎn)規劃時(shí)就必需多方面考慮到，隨后將其反映于商品生產(chǎn)制造次序方案當中。在生產(chǎn)制造環(huán)節，均衡化根據專(zhuān)業(yè)設備通用化和制訂規范全作業(yè)來(lái)建立。說(shuō)白了專(zhuān)業(yè)設備通用化，就是指根據在專(zhuān)業(yè)設備上提升某些工卡具的方式使之可以生產(chǎn)加工多種不同的商品。

規范全作業(yè)就是指將按全作業(yè)節奏內1個(gè)按全作業(yè)工作人員應當當擔的一連串按全作業(yè)內容規范化。

2、延展性配備按全作業(yè)總數

在人力資本花費愈來(lái)愈高的今日，減少人力資本花費是控制成本的1個(gè)關(guān)鍵層面。超過(guò)這一目地的方式是"少人化"。說(shuō)白了少人化，就是指依據總產(chǎn)量的變化，延展性地調整各生產(chǎn)流水線(xiàn)的按全作業(yè)總數，及其盡可能用偏少的人力資源進(jìn)行較多的生產(chǎn)制造。

這兒的關(guān)鍵所在可否將總產(chǎn)量降低了的生產(chǎn)流水線(xiàn)的按全作業(yè)工作人員數減出來(lái)。這少人化"技術(shù)性一反歷年來(lái)的生產(chǎn)制造系統軟件中的"定員制"，是這種全新升級人員配備方式。

建立這類(lèi)少人化的具體做法是：

A、執行與眾不同的機器設備布局，便于可以將要求降低時(shí)，將按全作業(yè)所降低的綜合工時(shí)集中化起來(lái)，以整治減少工作人員。

B、但從按全作業(yè)工作人員的視角看來(lái)，代表規范按全作業(yè)中的按全作業(yè)內容、范疇、按全作業(yè)組成及其按全作業(yè)次序等的一連串變動(dòng)。因而以便融入這類(lèi)變動(dòng)，按全作業(yè)工作人員必需是具備多種多樣專(zhuān)業(yè)技能的"多面手"。

3、質(zhì)量承諾

歷年來(lái)覺(jué)得，品質(zhì)與成本費中間是這種負相關(guān)關(guān)聯(lián)，既要保證質(zhì)量，就得花人力資源、人力物力來(lái)多方面確保。但在JIT精益生產(chǎn)方式中，根據將質(zhì)量控制圍繞于每個(gè)工藝流程當中來(lái)建立保證質(zhì)量與控制成本的完整性，具體做法自動(dòng)化技術(shù)。

這兒所說(shuō)的自動(dòng)化技術(shù)就是指融進(jìn)生產(chǎn)制造機構中的那樣二種體制：

第一，使機器設備或生產(chǎn)流水線(xiàn)可以自動(dòng)識別欠佳商品，如果出現異?；蚯芳焉唐纺軌蛉詣?dòng)終止機器設備運作的體制。因此在機器設備上開(kāi)發(fā)設計、裝上各種各樣全自動(dòng)終止設備和生產(chǎn)加工情況檢驗設備；

第二，生產(chǎn)制造一線(xiàn)的機器設備實(shí)際操作職工發(fā)覺(jué)商品或機器設備的難題時(shí)，應由自主終止生產(chǎn)制造的管理模式。借助那樣的體制，欠佳商品一出現立刻就會(huì )被發(fā)覺(jué)，避免了欠佳的反復出現或積累出現，進(jìn)而防止了從而將會(huì )導致的很多奢侈浪費。

并且，因為如果產(chǎn)生出現異常，生產(chǎn)流水線(xiàn)或機器設備就馬上終止運作。很容易尋找產(chǎn)生出現異常的緣故，進(jìn)而可以有目的性地采取有效，避免相近異?，F象的再產(chǎn)生，避免相近欠佳商品的再造成。