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精益生產(chǎn)管理“冷知識”
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-06-25 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當今全球最卓越的制造業(yè)管理模式,是基于流程徹底地去除各個(gè)環(huán)節的浪費,以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營(yíng)方式。

     

    精益生產(chǎn)管理辦法

     

    精益生產(chǎn)管理辦法

     

    全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時(shí)代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善,成為企業(yè)贏(yíng)取市場(chǎng)的“殺手锏”,是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。許多制造型企業(yè)都爭先恐后地學(xué)習并且實(shí)施精益生產(chǎn)方式,以增強自身在競爭中的優(yōu)勢。

     

    為什么我們可以得到眾多的學(xué)者研究成果,并且有無(wú)數的中國企業(yè)的勇敢實(shí)踐經(jīng)驗,卻沒(méi)有得到令人滿(mǎn)意的推廣豐田生產(chǎn)方式的實(shí)際效果呢?原因就在于太多的人誤讀了豐田生產(chǎn)方式。

     

    想正確解讀豐田生產(chǎn)方式!下面列舉一些常常被大家忽略的冷知識,看看能不能對你理解“精益生產(chǎn)”有所幫助?

     

    1.精益生產(chǎn)“沒(méi)有”管理者

     

    眾所周知,豐田生產(chǎn)方式誕生于日本的豐田汽車(chē)公司,也許大家在接觸TPS時(shí)最先聽(tīng)到的兩個(gè)人就是“豐田喜一郎”和“大野耐一”。但有一點(diǎn),也是很重要的一點(diǎn)也許是大家不知道的:那些為豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展做出重大貢獻的人,很少有人專(zhuān)攻管理學(xué),他們都是現場(chǎng)的優(yōu)秀觀(guān)察者。

     

    相對而言,中國企業(yè)更多的將現場(chǎng)的觀(guān)察任務(wù)交給一線(xiàn)員工和基層班組長(cháng),而管理者們通常只負責搖旗喊口號:我們要精益,我們要消除浪費,我們要主導現場(chǎng)改善!失去了對現場(chǎng)細節的觀(guān)察,也就意味著(zhù)放棄了真正的管理者的責任和義務(wù)。

     

    開(kāi)展豐田生產(chǎn)方式也好,開(kāi)展精益生產(chǎn)也好,公司全員參與,由上至下統一的思想和步伐是成功的關(guān)鍵。優(yōu)秀的精益管理者,務(wù)必要遵循三現原則:到現場(chǎng)、看現物、究現實(shí),站在“大野耐一圈”內觀(guān)察現場(chǎng),發(fā)現問(wèn)題,帶領(lǐng)員工共同改善。另一方面,不要以傳統的管理者自居,高高在上,切記:TPS需要的是全員參與,包括老板。

     

    2. TPS很簡(jiǎn)單

     

    TPS不是復雜的系統,而是一種常識,是任何人都可以實(shí)現的很簡(jiǎn)單的系統。大野耐一先生曾經(jīng)這樣表達:“TPS這些東西,只要是能數清自己10根手指頭的人,誰(shuí)都可以導入。”對于TPS很重要的一個(gè)概念就是“節拍時(shí)間”(TT),為了達到拉動(dòng)生產(chǎn)和準時(shí)化生產(chǎn)的目的,僅需要生產(chǎn)“周期時(shí)間”(C/T)滿(mǎn)足客戶(hù)需求的“節拍時(shí)間”(TT)即可,這就是TPS。每個(gè)工序都盡可能與旁邊工序以相同的節奏進(jìn)行生產(chǎn),就可以實(shí)現廣義的生產(chǎn)線(xiàn)平衡。統一思想,統一節奏,這是精髓所在。

     

    而在中國TPS市場(chǎng)上,大家習慣于把TPS描述的深不可測,各位專(zhuān)家你一言我一語(yǔ)就把TPS模糊化,這也正好證明了老子的那句話(huà):“智慧出,有大偽”,即人學(xué)得越多便會(huì )變得越愚蠢。為此,豐田汽車(chē)于2003年9月實(shí)現了與一汽的合資,成立了天津一汽豐田汽車(chē)有限公司。值得注意的是,這個(gè)合資公司只留下了原天津汽車(chē)5%的員工,剩下的則全部從住在天津的沒(méi)有任何經(jīng)驗的普通市民中聘用。

     

    為什么要這么做?這是因為考慮到要想徹底改變在天津汽車(chē)時(shí)已經(jīng)習慣于生產(chǎn)庫存,習慣于計劃生產(chǎn)的“DNA”是非常困難的,因此還不如從零開(kāi)始教起,更容易實(shí)現向TPS限量生產(chǎn)的“DNA”進(jìn)行轉變。這樣做的結果,使天津豐田目前的節拍時(shí)間已經(jīng)毫不遜于其日本的母工廠(chǎng)了。如果知道得過(guò)多,則很難達到這個(gè)目標。這里,從老子所教誨的“無(wú)”出發(fā),即認為自己什么都不知道,以這種謙虛的態(tài)度去面對,則TPS確實(shí)是一種誰(shuí)都可以實(shí)現的簡(jiǎn)單的常識。

     

    3.總部和非制造部門(mén)是實(shí)現TPS的重要組成

     

    在這個(gè)系統中,制造部門(mén)固然是主力軍,但如果沒(méi)有總部、營(yíng)銷(xiāo)、采購等部門(mén)的協(xié)助,很快就會(huì )碰壁。TPS講拉動(dòng)生產(chǎn),拉動(dòng)的不僅僅是生產(chǎn)線(xiàn),而是拉動(dòng)公司的整體,是從客戶(hù)到供應端到端的拉動(dòng),中間需要企業(yè)內部各系統的緊密銜接與合作。

     

    企業(yè)TPS做得好不好,流程做的好不好不要去問(wèn)工業(yè)工程部(一般企業(yè)精益生產(chǎn)管理部門(mén)),也不要去問(wèn)流程部,直接問(wèn)一問(wèn)業(yè)務(wù)部門(mén)或者職能支持部門(mén)即可,因為如果是全員參與,每個(gè)人都會(huì )有自身的見(jiàn)解。

     

    4. 準時(shí)化說(shuō)的不僅是時(shí)間

     

    用“豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱之一”作為對準時(shí)化生產(chǎn)的概括(另一個(gè)支柱為自?xún)P化),從這一點(diǎn)就可以看出準時(shí)化生產(chǎn)在豐田生產(chǎn)方式中的地位。而準時(shí)化不僅僅是針對供應鏈而言,同樣包括對人、事、物、動(dòng)作、環(huán)節等等的準時(shí)。網(wǎng)上有人探討為什么日本人用Just in time翻譯準時(shí)化,而不是On time,“just in time”的含義是對準時(shí)做了更嚴格的要求。

     

    5. 自?xún)P化說(shuō)的不僅是機器

     

    是的,“自?xún)P化”,不是“自動(dòng)化”,帶有人字旁自?xún)P化是屬于TPS的智慧結晶(働這個(gè)字據說(shuō)是日本自己造的字)。聽(tīng)到這個(gè)詞大家也許會(huì )聯(lián)想到工業(yè)4.0,想起海爾現在正在追求的境界,但是我負責任地告訴大家,看到這個(gè)詞就不會(huì )這么想了,因為在TPS中強調的是人機結合。這一理念也源自“豐田佐吉”研發(fā)織布機的過(guò)程:人不做機器的看守奴。發(fā)展至今,“U字型生產(chǎn)線(xiàn)布局”、“防錯/呆(Poka-yoke,新鄉重夫所創(chuàng ))”、“快速切換(SMED,新鄉重夫所創(chuàng ))”、“看板管理”等等,都是人機結合的重要知識成果。

     

    雖然我們掌握了理論和前人的經(jīng)驗,但也要根據實(shí)際情況合理安排,凡事須有過(guò)度,循序漸進(jìn)的去開(kāi)展。

     

    6.人是最不可相信的動(dòng)物,作業(yè)標準化不等于崗位說(shuō)明書(shū)

     

    沒(méi)聽(tīng)錯,人是最不可相信的動(dòng)物,因為機器不會(huì )犯錯,產(chǎn)生錯誤的往往是人。在生產(chǎn)線(xiàn)上需要交給員工有明確工作標準的事去做,避免員工過(guò)度用腦思考,這樣后果是非??膳碌?,在嚴格操作中,需要的就是能夠按照標準進(jìn)行操作的員工。這樣能夠在一定程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量??系禄谡衅笍N房操作員時(shí),不招聘最優(yōu)秀的,只招聘最聽(tīng)話(huà)的,因為他們保證品質(zhì)的根本就是不需要員工創(chuàng )造力,而是需要他們嚴格按照標準化進(jìn)行操作。

     

    作業(yè)標準化如果通過(guò)文件來(lái)表示,從操作層面,一定是有清晰的描述的,包含做什么、怎么做、做到什么程度、用什么工具做,還會(huì )伴隨著(zhù)操作時(shí)間、行走路線(xiàn)、上下游銜接等一系列內容,這一點(diǎn),并不是崗位說(shuō)明書(shū)所能取代的,崗位說(shuō)明書(shū)不會(huì )對核心的操作步驟和標準予以描述。

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