新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)全球經(jīng)濟增長(cháng)放緩，中國的經(jīng)濟進(jìn)入了新的發(fā)展趨勢，高質(zhì)量與生態(tài)環(huán)境并行發(fā)展的新時(shí)代。精益生產(chǎn)是當代企業(yè)生產(chǎn)管理的主要模式，也是增強企業(yè)競爭力與促進(jìn)團隊共同發(fā)展的主要途徑。在我國，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)多，而失敗的企業(yè)也不少，究其原因是在組織、流程和人員方面存在問(wèn)題。

精益生產(chǎn)管理

一、精益生產(chǎn)組織機構不完善

當前多數的企業(yè)對精益生產(chǎn)管理方式的推進(jìn)都沒(méi)有高度的重視，精益團隊人員設備設施不夠，組織機構還不完善。比如，多數單位設立了專(zhuān)門(mén)的精益生產(chǎn)推進(jìn)部門(mén)，但是沒(méi)有相關(guān)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行策劃、推廣，而是選用其他工作崗位的人員進(jìn)行臨時(shí)的監管。像這樣來(lái)說(shuō)，企業(yè)沒(méi)有較好的精益生產(chǎn)管理團隊機構作為保障，會(huì )在一定程度上影響精益生產(chǎn)管理策略的實(shí)施。

二、精益生產(chǎn)實(shí)施缺乏流程制度保障

當前多數的部門(mén)缺少對精益生產(chǎn)方面的重視，認為其是生產(chǎn)制造部門(mén)間的責任。與其他部門(mén)間不存在任何的關(guān)聯(lián)。所以在進(jìn)行改善的過(guò)程中會(huì )出現一系列的問(wèn)題，從而影響精益生產(chǎn)管理策略的實(shí)施。精益生產(chǎn)是一個(gè)具有系統性的企業(yè)部門(mén)以及企業(yè)所有員工參加的改善互動(dòng)，包含了從設計、產(chǎn)到采購，再到儲運以及銷(xiāo)售的全過(guò)程。同時(shí)還包括財務(wù)管理，人力資源等組織性的工作流程。標準化的管理體系是企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的重要核心，能夠反映出一個(gè)企業(yè)的發(fā)展程度。精益管理的生產(chǎn)方式是當前我國大部分企業(yè)所缺少的，即便是有，多數企業(yè)沒(méi)有按照要求進(jìn)行實(shí)施，其精益管理的機制尚未健全，缺少方案策劃、評價(jià)評估、考核激勵等一系列的管理方式，造成了精益管理改善活動(dòng)不能夠持續的進(jìn)行。

三、企業(yè)人員缺乏精益生產(chǎn)思維

在我國當前企業(yè)中，多數的企業(yè)員工對精益生產(chǎn)管理沒(méi)有一定程度的理解，更有甚者還不知道什么是精益生產(chǎn)管理。一方面的因素是一些員工不愿意進(jìn)行精益生產(chǎn)管理變革，找一些借口進(jìn)行推脫，另一方面的因素是迫切的急功近利，對精益生產(chǎn)管理的期望較高，要求短期內就取得一定的效果。另外，由于大多數的員工都有自身的工作方式，習慣了獨立的作業(yè)，所以，在與其他部門(mén)進(jìn)行溝通時(shí)缺少團隊意識，沒(méi)有跨業(yè)務(wù)的團隊工作經(jīng)驗與概念，團隊合作意識較差。