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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng),來(lái)達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。但許多公司在導入精益生產(chǎn)管理全過(guò)程中,存有這某些錯誤觀(guān)念,導入精益生產(chǎn)管理下列四個(gè)方面特別注意。
精益生產(chǎn)管理
一、精益生產(chǎn)四大禁忌之盲目追求“一個(gè)流”生產(chǎn)方式
一個(gè)流生產(chǎn),即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng),使工序從毛坯到品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài),是一種工序間在制品向零挑戰的生產(chǎn)管理方式,其思想是改善型的。通過(guò)追求“一個(gè)流”,使各種問(wèn)題、浪費和矛盾明顯化,迫使人們主動(dòng)解決現場(chǎng)存在的各種問(wèn)題,實(shí)現人盡其才、物盡其用、時(shí)盡其效。不是所有的企業(yè)都適合“一個(gè)流”生產(chǎn)方式,它有四個(gè)顯著(zhù)的限定要素:
1、合理布局限定
生產(chǎn)流水線(xiàn)需按商品另一半標準布局,并最好是產(chǎn)生U形合理布局,許多公司如果不是適合的場(chǎng)所,將使“一個(gè)流”生產(chǎn)率大打折扣。
2、節奏限定
“一個(gè)流”生產(chǎn)制造需按節奏開(kāi)展,要是某類(lèi)機械設備生產(chǎn)節奏太長(cháng),需提升相對性應總數的機器設備,這在生產(chǎn)能力剩下的時(shí)期,我覺(jué)得是提升了資本成本。
3、生產(chǎn)量限定
要是某種商品,特別是在是中小型零配件類(lèi)的商品,批號生產(chǎn)量大,無(wú)論是人工服務(wù)實(shí)際操作,還是機器設備實(shí)際操作都是由于拆換工作服時(shí)間的占有,反倒減少了高效率。
4、職工限定
真實(shí)建立了“一個(gè)流”的運作,許多員工由于“一個(gè)流”的不斷安全作業(yè),而造成疲憊和厭煩心態(tài)。個(gè)性化的管理方法偏重于給職工必須的等候和思索調整的時(shí)間。
二、精益生產(chǎn)四大禁忌之盲目追求零庫存
零庫存管理方法定義并不是意指庫房存儲的某類(lèi)或一些物件的存儲總數真實(shí)為零,只是根據執行特殊的庫存量控制策略,建立供應量的最小化。建立零庫存管理方法的目地是以便降低資金占用費量和提升貨運物流健身運動(dòng)的經(jīng)濟收益。
為了防止盲目跟風(fēng)追求完美零庫存,實(shí)施精益生產(chǎn)管理的公司要考慮到2個(gè)層面要素:
1、確保生產(chǎn)制造原材料立即供貨到生產(chǎn)流水線(xiàn),并且經(jīng)銷(xiāo)商也可以立即知道購置方的物料消耗情況便于于立即交貨
2、公司必需和顧客價(jià)值前端開(kāi)發(fā)的顧客連接,建立精確的訂單信息進(jìn)度管理。
三、精益生產(chǎn)四大禁忌之全面啟動(dòng)卻走過(guò)場(chǎng)的精益管理
精益生產(chǎn)管理體系實(shí)際上是由生產(chǎn)車(chē)間管理、質(zhì)量控制、加工工藝管理方法、現場(chǎng)管理、貨運物流與供應鏈主要管理方法組成的綜合性系統軟件。許多公司在實(shí)行精益管理時(shí),因此會(huì )挑選全面啟動(dòng)的對策。但執行精益生產(chǎn)是這場(chǎng)精益生產(chǎn)方式的轉型,是必須時(shí)間的積淀能夠建立的。公司應搞好3個(gè)層面的工作中來(lái)防止精益管理走過(guò)場(chǎng)。
1、長(cháng)期性的現場(chǎng)管理
根據長(cháng)期性的現場(chǎng)管理來(lái)更改職工習慣化的有誤的觀(guān)念和個(gè)人行為,從而推動(dòng)生產(chǎn)加工的穩定性。
2、提升倉儲管理
運用人機工程剖析、姿勢合理性剖析等實(shí)體模型和方式提升短板模塊安全作業(yè),從而延伸到廠(chǎng)內外倉儲管理提升。
四、精益生產(chǎn)四大禁忌之忽略人的重要性
精益生產(chǎn)服務(wù)體系的關(guān)鍵是團隊文化建設,其本質(zhì)是打造出能建立獨立管理方法、連續不斷追求完美精益生產(chǎn)的班組管理精英團隊。精益生產(chǎn)也注重將職工的智慧型和想像力視作公司的寶貴財富和發(fā)展方向的源動(dòng)力。因此精益生產(chǎn)公司里職工被授予了巨大的支配權,最能體現職工是公司主人家的精神實(shí)質(zhì),而且公司人事部門(mén)組織架構趨向扁平化。事實(shí)上,精益生產(chǎn)更應當被界定成這種全新升級的公司文化,它做為這種管理模式滲入在生產(chǎn)制造的每一階段中。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等