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精益生產(chǎn)管理小知識
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-12-10 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:起源于日本豐田生產(chǎn)方式(TPS)的精益生產(chǎn)管理在我國得到了廣泛的運用,在多年的實(shí)踐活動(dòng)中,精益生產(chǎn)管理得以成熟與完善,變成了公司賺取銷(xiāo)售市場(chǎng)的“秘密武器”。但在大多數企業(yè)中,精益生產(chǎn)是沒(méi)能取得預期效果的,原因是過(guò)多人曲解了精益生產(chǎn)管理模式。

     

    精益生產(chǎn)管理兩大支柱

     

    精益生產(chǎn)管理兩大支柱

     

    精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。下面講解精益生產(chǎn)管理實(shí)施過(guò)程中容易被忽略的小知識。

     

    一、精益生產(chǎn)管理“一視同仁”

     

    毫無(wú)疑問(wèn),豐田生產(chǎn)方式問(wèn)世于日本國的豐田汽車(chē)公司,或許大伙兒在觸碰TPS時(shí)最開(kāi)始聽(tīng)見(jiàn)的兩人就是說(shuō)“豐田喜一郎”和“大野耐一”。但是一點(diǎn)兒,都是很關(guān)鍵的一點(diǎn)兒或許是大伙兒我不知道的:這些為豐田生產(chǎn)方式的發(fā)展趨勢作出杰出成就的人,非常少許多人專(zhuān)研管理學(xué),她們全是當場(chǎng)的出色觀(guān)測者。相對來(lái)說(shuō),中國公司大量的將當場(chǎng)的觀(guān)查每日任務(wù)交到第一線(xiàn)職工和農村基層工班長(cháng),而管理人員們一般只承擔搖旗喊標語(yǔ):人們要精益生產(chǎn),人們要清除奢侈浪費,人們要核心當場(chǎng)改進(jìn)!失去對當場(chǎng)關(guān)鍵點(diǎn)的觀(guān)查,也就代表舍棄了真實(shí)的管理人員的義務(wù)和責任。

     

    進(jìn)行豐田生產(chǎn)方式也罷,進(jìn)行精益生產(chǎn)也罷,企業(yè)全體人員參加,由上至下一致的觀(guān)念和腳步是取得成功的重要。出色的精益生產(chǎn)管理者,盡量要遵照三現標準:到當場(chǎng)、看現物、究實(shí)際,立在“大野耐一圈”內觀(guān)查當場(chǎng),發(fā)覺(jué)難題,領(lǐng)著(zhù)職工相互改進(jìn)。與此同時(shí),精益生產(chǎn)管理提倡“一視同仁”,管理者不必以傳統式的管理人員自居,趾高氣昂,謹記:精益生產(chǎn)必須的是全體人員參加,包含老總。

     

    二、精益生產(chǎn)管理并不難

     

    精益生產(chǎn)管理并不是繁雜的系統,是所有人都能夠建立的非常簡(jiǎn)單的系統。大野耐一老先生以前那樣表述:“TPS這種物品,要是能數清自個(gè)12根手指的人,誰(shuí)能夠導進(jìn)。”針對TPS很關(guān)鍵的1個(gè)定義就是說(shuō)“節拍時(shí)間”(TT),以便超過(guò)帶動(dòng)生產(chǎn)制造和按時(shí)化生產(chǎn)制造的目的,僅必須生產(chǎn)制造“周期怎么算”(C/T)以客戶(hù)為中心的“節拍時(shí)間”(TT),這就是說(shuō)TPS。每一工藝流程都盡量與邊上工藝流程以同樣的節奏感開(kāi)展生產(chǎn)制造,就能夠建立理論的生產(chǎn)線(xiàn)平衡。提高認識,一致節奏感,它是精粹所屬。

     

    而在我國精益生產(chǎn)銷(xiāo)售市場(chǎng)上,大伙兒認真的英文把TPS敘述的深不可測,諸位權威專(zhuān)家你一言我一語(yǔ)就把TPS模糊化,這也恰好證明材料了孔子的這句話(huà):“智慧型出,有大偽”,即人學(xué)得越大便會(huì )越來(lái)越越愚昧。

     

    三、精益生產(chǎn)管理準時(shí)化說(shuō)的不只是時(shí)間

     

    準時(shí)化不僅是對于供應鏈管理來(lái)講,一樣包含對人、事、物、姿勢、階段等等的規范。在網(wǎng)上許多人討論為何英國人用Just In time漢語(yǔ)翻譯準時(shí)化,而并不是All time,“just In time”的含意是指準時(shí)干了更嚴苛的規定。

     

    四、精益生產(chǎn)管理自?xún)P化不單指設備

     

    “自?xún)P化”,并不是“自動(dòng)化技術(shù)”,含有人字旁自?xún)P化是歸屬于TPS的寶貴財富。在精益生產(chǎn)管理中注重的是人機對戰融合。這一核心理念也源于“豐田佐吉”產(chǎn)品研發(fā)紡織機的全過(guò)程:人不做設備的看管奴。發(fā)展趨勢迄今,“U字形生產(chǎn)流水線(xiàn)合理布局”、“防錯/呆”、“快速換模”、“看板管理”等,全是人機對戰融合的關(guān)鍵專(zhuān)業(yè)知識成效。盡管人們把握了基礎理論和前人的工作經(jīng)驗,但還要依據具體情況科學(xué)安排,一切須有過(guò)多,由淺入深的去進(jìn)行。

     

    五、精益生產(chǎn)安全作業(yè)規范化不單單是設立崗位說(shuō)明書(shū)

     

    安全作業(yè)規范化要是根據文檔來(lái)表達,從實(shí)際操作方面,必須是有清楚的敘述的,包括干什么、如何做、做到什么程度、哪種專(zhuān)用工具做,還會(huì )伴隨實(shí)際操作時(shí)間、行走路線(xiàn)、上中下游對接等一連串內容。這一點(diǎn)兒,并非崗位說(shuō)明書(shū)能夠替代的,崗位說(shuō)明書(shū)不容易對關(guān)鍵的操作流程和規范給予敘述。

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