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精益生產(chǎn)六大改善工具
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-12-09 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:精益生產(chǎn)來(lái)源于豐田準時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT),其目的是在使浪費最小化和快速適應外界變化的同時(shí),在正確的時(shí)間,正確的地點(diǎn),得到正確的物品。為實(shí)現這個(gè)目的,常常會(huì )使用不同的工具。

     

    精益生產(chǎn)改善

     

    精益生產(chǎn)改善

     

    精益生產(chǎn)管理是一個(gè)系統,而其中就包括了許多不同的工具,系統和工具之間的不同:一個(gè)系統就是一套有序且一致的理論,而且人們實(shí)踐中也要嚴格地貫徹這套理論。而工具就是一種手段,它主要是有助于提高某種特殊活動(dòng)或操作的性能和表現。精益生產(chǎn)改善工具有六個(gè),它們具體是:

     

    一、精益生產(chǎn)改善地圖

     

    以橫軸為業(yè)務(wù)流程細化,以縱軸為客戶(hù)的價(jià)值和流程的浪費,在交叉格中,按照白、黃、紅、黑四個(gè)層次,逐次標明客戶(hù)價(jià)值點(diǎn)的重要程度和流程中浪費的嚴重程度越來(lái)越高。改善地圖步驟:第一步,繪制橫軸,將業(yè)務(wù)流程進(jìn)一步梳理、細化為日常工作環(huán)節。第二步,繪制縱軸,根據不同的流程,明確相應的客戶(hù)價(jià)值點(diǎn)和浪費點(diǎn)。第三步,在交叉格中,對不同日常工作環(huán)節中對應的客戶(hù)價(jià)值點(diǎn)和浪費點(diǎn)進(jìn)行評價(jià),并以白、黃、紅、黑的顏色進(jìn)行標注,完成精益生產(chǎn)改善地圖。

     

    二、八大浪費

     

    八大浪費是指在精益生產(chǎn)管理過(guò)程被定義的與通常意義上浪費所不同的管理浪費類(lèi)型。按照精益的理念,凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費。因此,精益生產(chǎn)管理將浪費歸納為八各種類(lèi),分別是:不良浪費、過(guò)分加工的浪費、動(dòng)作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過(guò)多過(guò)早的浪費、等待的浪費和管理的浪費,簡(jiǎn)稱(chēng)為八大浪費。

     

    三、價(jià)值流分析

     

    一個(gè)完整的價(jià)值流包括增值和非增值活動(dòng),如供應鏈成員間的溝通、物料的運輸、生產(chǎn)計劃的制定和安排以及從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉換過(guò)程等。價(jià)值流圖是用一些簡(jiǎn)單的符號和流線(xiàn)從頭到尾描繪每一個(gè)工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價(jià)值流的當前狀態(tài)圖,找出需要進(jìn)行精益生產(chǎn)改善的地方后,再描繪一個(gè)未來(lái)狀態(tài)圖,以顯示價(jià)值流改善的方向和結果。價(jià)值流圖分析過(guò)程:

     

    實(shí)施價(jià)值流的組織準備 成立價(jià)值流領(lǐng)導小組,共同確定每個(gè)產(chǎn)品族的價(jià)值,分清每個(gè)活動(dòng)各自在價(jià)值流中所處的各個(gè)環(huán)節,明確責任。

     

    1、調查顧客需求,明確、細化需求。首先正確理解顧客需求,并將顧客需求重述或轉變?yōu)楦敿毦唧w的要求。比如:顧客在要求快速反應時(shí)候,應該細化為對新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的快速反應,還是補貨的及時(shí)性,或者是縮短提前期等。

     

    2、分析潛在流。潛在流包括內部和外部的影響,其中內部影響主要有信息技術(shù)人力資源、電子商務(wù)、財務(wù)成本等;外部影響主要考慮社會(huì )環(huán)境、政策法規、發(fā)展趨勢等。

     

    3、繪制原供應鏈上的產(chǎn)品、信息、資金流 供應鏈過(guò)程圖包括了供應鏈上每一個(gè)成員的所有項目,通過(guò)這張圖,可以看到產(chǎn)品的整個(gè)流動(dòng)過(guò)程、總的運輸路程、花費的總時(shí)間,價(jià)值流團隊共同分析出哪些是不必要的可以消滅的浪費,哪些是可以通過(guò)改變現狀減少的浪費。為進(jìn)一步的分析打下基礎。

     

    4、決策點(diǎn)分析。決策點(diǎn)是指在供應鏈上顧客的訂貨點(diǎn),決策點(diǎn)分析可以幫助供應鏈成員明確采用拉或推的方式,并且當決策點(diǎn)改變時(shí),可以幫助重新設計此產(chǎn)品的價(jià)值流。

     

    5、尋找浪費。對于每個(gè)單獨的企業(yè)價(jià)值流分析,可以從豐田提出的7種浪費入手:過(guò)量生產(chǎn)、不合適的過(guò)程、不必要的移動(dòng)、庫存、運輸、廢品和等待,確認浪費,采取措施消除浪費。

     

    6、確定瓶頸,制定改善計劃。通過(guò)前面的分析,可以明確當前供應鏈價(jià)值流的瓶頸部分。這一步則是針對此瓶頸,按照精益價(jià)值流的思想制定相應的改善計劃。

     

    四、魚(yú)骨圖分析法

     

    魚(yú)骨圖是一種發(fā)現問(wèn)題“根本原因”的方法,它也可稱(chēng)為“因果圖”。魚(yú)骨圖分析法,它是從管理的各個(gè)不同角度找出問(wèn)題以探尋找到所有問(wèn)題發(fā)生原因的一種分析工具。魚(yú)骨圖的類(lèi)型包括:整理問(wèn)題型魚(yú)骨圖,各要素與特性值間不存在因果關(guān)系,而是結構構成關(guān)系;原因型魚(yú)骨圖,特性值通常以“為什么……”來(lái)寫(xiě);對策型魚(yú)骨圖,特性值通常以“如何提高/改善……”來(lái)寫(xiě)。

     

    魚(yú)骨頭分析法的步驟

     

    1、定問(wèn)題的特性。問(wèn)題的特性就是“工作的結果”。首先,對團隊成員講解會(huì )議目的,然后,認清、闡明需要解決的問(wèn)題,并就此達成一致意見(jiàn)。

     

    2、特性和主骨。特性寫(xiě)在右端,用四方框圈起來(lái)。主骨用粗線(xiàn)畫(huà),加箭頭標志。

     

    3、大骨和要因。大骨上分類(lèi)書(shū)寫(xiě)3~6個(gè)要因,用四方框圈起來(lái)。

     

    4、中骨、小骨、孫骨。中骨“事實(shí)”;小骨要圍繞“為什么會(huì )那樣?”來(lái)寫(xiě);孫骨要更進(jìn)一步來(lái)追查“為什么會(huì )那樣?”來(lái)寫(xiě)。

     

    5、入中骨、小骨、孫骨的“要點(diǎn)”。

     

    6、深究要因??紤]對特性影響的大小和對策的可能性,深究要因(不一定是最后的要因)。

     

    五、群策群力

     

    “群策群力”是一個(gè)非常簡(jiǎn)單、直接的發(fā)現問(wèn)題并解決問(wèn)題的方法:幾個(gè)跨職能或級別的經(jīng)理和員工組成小組,提出企業(yè)中存在的嚴重問(wèn)題,然后逐步提出精益生產(chǎn)改善建議,并在最后的決策會(huì )議上把這些改善建議交給高級主管。在決策會(huì )議開(kāi)場(chǎng)白之后,主管當場(chǎng)對那些建議作出“行”或“不行”的決策,并授權給提出建議的人,讓他們實(shí)施那些被批準的建議。之后,定期檢查實(shí)施進(jìn)度,以保證確實(shí)能夠得到結果。

     

    群策群力的實(shí)施步驟:

     

    1、將觀(guān)察到的具體的負面實(shí)施羅列出來(lái);

     

    2、通過(guò)頭腦風(fēng)暴法找出負面實(shí)施的根本原因;

     

    3、聚焦重要原因,找出重要原因間的關(guān)系,挖出問(wèn)題的深層原因;

     

    4、將問(wèn)題梳理,確定問(wèn)題是不是同層級的、專(zhuān)業(yè)化的,然后確定出問(wèn)題解決的先后順序;

     

    5、制定消除問(wèn)題的具體目標;

     

    6、制定詳細的、可操作的方案。

     

    六、VOC客戶(hù)聲音

     

    客戶(hù)聲音是通過(guò)一系列工具、方法、技術(shù)收集、分析和研究客戶(hù)需求,以及客戶(hù)重視的需求部分和對于這些需求是如何評價(jià)的。VOC常被用于確定和開(kāi)展改進(jìn)方案的分析工具。VOC 研究方法是對客戶(hù)需求研究中一種經(jīng)典的處理方法,它能夠幫助研究人員從紛繁復雜的用戶(hù)聲音中捕捉到用戶(hù)對產(chǎn)品的明確要求或潛在需要,從而實(shí)現對產(chǎn)品發(fā)展趨勢的洞察,為服務(wù)客戶(hù)提供更多的協(xié)助,迅速找準問(wèn)題的原因之所在。

     

    將上述的六大管理工具運用到企業(yè)精益生產(chǎn)管理活動(dòng),能夠有效提高避免質(zhì)量、成本、交期所造成品質(zhì)與成本的損失。

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