91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
精益生產(chǎn)管理技術(shù)有哪些?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-12-24 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織(IMVP)的專(zhuān)家對日本“豐田JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)。精益生產(chǎn)管理在我國廣泛運用,里面涉及了眾多的管理技術(shù)的實(shí)踐,下面我們一起去看一看。

     

    豐田JIT生產(chǎn)方式

     

    豐田JIT生產(chǎn)方式

    一、精益生產(chǎn)九大管理技術(shù)

     

    1、準時(shí)制生產(chǎn)。準時(shí)制是精益生產(chǎn)的支柱之一,是指在僅需要的時(shí)候按需要的數量來(lái)安排生產(chǎn),這樣通過(guò)生產(chǎn)與銷(xiāo)售的同步來(lái)保持物流的平衡,避免過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)所帶來(lái)的損失。準時(shí)制生產(chǎn)從反方向進(jìn)行生產(chǎn)計劃,這種“拉動(dòng)生產(chǎn)方式”的實(shí)現載體是看板。

     

    2、單件流。單件流生產(chǎn)是通過(guò)生產(chǎn)計劃制定標準工作流程,安排好每道工序的資源,使每個(gè)工序耗時(shí)超于一致,產(chǎn)品依照生產(chǎn)節拍逐個(gè)流動(dòng)加工,可以減少在制品庫存,縮短生產(chǎn)周期。

     

    3、快速切換??焖贀Q模SMED也被稱(chēng)為快速生產(chǎn)準備。換模時(shí)間是外部操作和內部操作的總和。外部操作可以在設備正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行,而內部操作只有當生產(chǎn)線(xiàn)停止時(shí)才能進(jìn)行??焖贀Q模SMED追求不斷改進(jìn)生產(chǎn)準備的方法,減少浪費。

     

    4、多技能員工。多技能員工是指掌握多個(gè)工序操作方法的作業(yè)人員,可以增加生產(chǎn)系統的柔性。當一個(gè)工作場(chǎng)地具有多個(gè)設備在同時(shí)運行時(shí),多技能員工可以同時(shí)操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減少等待時(shí)間,同時(shí)還可以減少在制品庫存,加快物流速度。

     

    5、全面質(zhì)量管理(TQM)。全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程中建立科學(xué)嚴密的質(zhì)量管理體系,全面質(zhì)量管理需要做到全過(guò)程的管理、全企業(yè)管理和全負管理,最終提供讓顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品和服務(wù)。

     

    6、全員生產(chǎn)保全(TPM)。全負生產(chǎn)保全是指為了設備綜合效率最大化的目標,企業(yè)全員參加的生產(chǎn)維修和保養體制,需要各個(gè)職能部門(mén)協(xié)調配合,以小團隊的形式推進(jìn)生產(chǎn)管理。其可以減少設備故障造成的浪費,實(shí)現零災害、零不良、零浪費和零故障的目標。

     

    7、標準化作業(yè)。標準化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標準作業(yè)規范在標準時(shí)間內完成加工作業(yè),逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果,通過(guò)實(shí)行標準化作業(yè),可以讓企業(yè)管理維持在較高的水平。

     

    8、自?xún)P化,精益生產(chǎn)的另一個(gè)支柱。自?xún)P化是指在作業(yè)過(guò)程中采取有效的工具和方法自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量控制,出現問(wèn)題后生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)停止,相關(guān)人員收到遇知立刻解決出現的問(wèn)題。常見(jiàn)的方法有ANDON系統和防呆防防錯治具,通過(guò)自自?xún)P化可以在一定程度上減少異常造成的損失。

     

    9、持續改善。持續改善是指持續、逐漸的增加改善。持續改善需要企業(yè)各個(gè)崗位都具有問(wèn)題意識,不斷發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題并提出改善方案,從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理,降低企業(yè)成本,為企業(yè)贏(yíng)得利益。

     

    二、精益生產(chǎn)管理技術(shù)的相互關(guān)系

     

    1、員工參與和TQM的關(guān)系。全面質(zhì)量管理存在于生產(chǎn)管理的方方面面,因此需要企業(yè)各個(gè)部門(mén)人員的共同參與、團結協(xié)作,協(xié)力建立起全過(guò)程的質(zhì)量管理體系。通過(guò)有效利用企業(yè)整體的資源,提供滿(mǎn)足用戶(hù)期望的產(chǎn)品和服務(wù),共同促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

     

    2、員工參與和TPM的關(guān)系。全員生產(chǎn)保全需要所有員工的維護,只有各個(gè)個(gè)部門(mén)共同推行,才能建立起設備一生的維修保養體系。TPM需要自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn),需要全體員工的參與。

     

    3、員工參與和JIT的關(guān)系。準時(shí)制一個(gè)非常重要的思想是需定供,拉動(dòng)式生產(chǎn)要求準時(shí)制工人及時(shí)將合格的零件運往下個(gè)工序,減少在制品庫存。因此準時(shí)制生產(chǎn)要求企業(yè)全員為準時(shí)制生產(chǎn)服務(wù),積板參與生產(chǎn)過(guò)程,還需要員工之間的共同合作。

     

    4、TQM、TPM與JIT之間的關(guān)系。TQM與TPM為企業(yè)實(shí)行準時(shí)制生產(chǎn)提供保障。只有通過(guò)企業(yè)上下各級員工的共同參與,提高設備綜合效率,減少浪費,保證產(chǎn)品質(zhì)量,才能有效實(shí)現準時(shí)制生產(chǎn)。

     

    總的來(lái)看,精益生產(chǎn)是一個(gè)包含了多種制造技術(shù)和管理技術(shù)的綜合技術(shù)體系。這些技術(shù)相互結合、相互支持,共同實(shí)現企業(yè)經(jīng)營(yíng)的不斷優(yōu)化。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技