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精益生產(chǎn)物流計劃的任務(wù)和意義
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-09-13 瀏覽次數:

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)的一種生產(chǎn)管理方式。物流計劃是精益生產(chǎn)的一部分,接下來(lái)講解其任務(wù)和意義。

     

    精益生產(chǎn)物流流程

     

    精益生產(chǎn)物流流程

     

    一、物流計劃的任務(wù)

     

    1、使生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行

     

    為了保證按計劃規定的時(shí)間和數量生產(chǎn)各種產(chǎn)品,要研究物料在生產(chǎn)過(guò)程中的運動(dòng)規律,以及在各個(gè)工藝階段的生產(chǎn)周期,以此來(lái)安排經(jīng)過(guò)各個(gè)工藝階段的時(shí)間和數量,并使系統內各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節內的在制品結構、數量和時(shí)間相協(xié)調。

     

    2、實(shí)現均衡生產(chǎn)

     

    均衡生產(chǎn)是指企業(yè)及企業(yè)內的車(chē)間、工段、工作地等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節,在相等的時(shí)間階段內,完成等量或均增數量的產(chǎn)品。均衡生產(chǎn)的要求為:每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都要均衡地完成所承擔的生產(chǎn)任務(wù);不僅在數量上均衡地生產(chǎn)和產(chǎn)出,各個(gè)階段的物流也要保持一定的比例性;盡可能縮短物料流動(dòng)的周期,保持一定的節奏性。

     

    3、減少生產(chǎn)時(shí)間

     

    保持在制品、半成品的合理儲備,是保證生產(chǎn)物流連續進(jìn)行的必要條件。在制品過(guò)少,會(huì )使物流中斷,影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行;反之,又會(huì )造成物流不暢,延長(cháng)生產(chǎn)周期。因此,對在制品的合理控制,既可減少在制品占用量,又能使各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節實(shí)現正常銜接與協(xié)調,按物流作業(yè)計劃有節奏地、均衡地組織物流活動(dòng)。

     

    二、一個(gè)科學(xué)合理的生產(chǎn)物流計劃,對提高生產(chǎn)物流管理的工作效率具有以下幾點(diǎn)意義: 

     

    1、生產(chǎn)物流計劃是訂貨和采購的依據

     

    企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需的生產(chǎn)物流種類(lèi)繁多,數量不一,規格復雜,只有事先做好周密計劃,才能盡可能地避免錯訂、錯購、漏訂、漏購等錯誤的發(fā)生。

     

    有了生產(chǎn)物流計劃,可以對生產(chǎn)物資市場(chǎng)的價(jià)格波動(dòng)進(jìn)行合理的預測,并作出及時(shí)的反應。對價(jià)格預期上揚較大的生產(chǎn)物資可有計劃地提前作好準備,避免提價(jià)損失:反之,如果預期生產(chǎn)物資價(jià)格下降,則應控制進(jìn)貨,防止造成資金浪費。

     

    2、作為監督生產(chǎn)物流合理使用的標準

     

    生產(chǎn)物流計劃設置了一些考核指標,以衡量供應部門(mén)、生產(chǎn)車(chē)間、倉庫管理、運輸等部門(mén)的工作質(zhì)量和效率。

     

    幾個(gè)重要的考核指標是:計劃準確率、訂貨合同完成率、庫存生產(chǎn)物流周轉率、庫存生產(chǎn)物流削價(jià)或報廢的損失率等。工作中需經(jīng)常對照檢查這些指標,考核企業(yè)生產(chǎn)物料使用的有效性,從而使企業(yè)能更充分利用資源,發(fā)揮生產(chǎn)物流的最大效能,有效降低成本。

     

    3、有助于存貨控制和生產(chǎn)物流配送

     

    生產(chǎn)物流計劃包括生產(chǎn)物料的分配和配送計劃。通過(guò)運用相應的控制工具和管理方法(如分銷(xiāo)需求計劃),可以更好地協(xié)調生產(chǎn)與市場(chǎng)之間的關(guān)系,即從顧客需求出發(fā),控制從材料到產(chǎn)成品之間的計劃和綜合。

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