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物料控制原則
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-10-09 瀏覽次數:

    物料控制的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉,滿(mǎn)足生產(chǎn)及客戶(hù)不斷變化的需求。管理一定有原則,精益生產(chǎn)培訓公司總結了物料管理的十大原則,對離散型制造業(yè)具有普遍的指導意義和參考價(jià)值。

    物料控制體系

    物料控制體系

    一、先進(jìn)先出原則(FIFO)

    二、鎖定庫位原則

    某物料固定擺在某庫位,實(shí)物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個(gè)人的家庭地址一樣重要,沒(méi)有固定庫位,就無(wú)法快速地找到相關(guān)物料。

    三、專(zhuān)料專(zhuān)用原則,不得隨意挪用對應訂單的物料。

    四、庫存的ABC管理原則: 

    1、A類(lèi)物料的數量可能只占庫存的10~15%,但貨值可占庫存價(jià)值的60~70%; 

    2、B類(lèi)物料的數量可能只占庫存的20~35%,但貨值可占庫存價(jià)值的15~20%; 

    3、C類(lèi)物料的數量可能占庫存的50~70%,但貨值可能占庫存價(jià)值的5~10%。 

    因此要嚴格控制關(guān)鍵的少數和次要的多數,也就是要嚴格控制好A、B兩類(lèi)物料。

    五、“六不入”原則: 

    1、有送貨單而沒(méi)有實(shí)物的,不能辦入庫手續; 

    2、有實(shí)物而沒(méi)有送貨單或發(fā)票原件的,不能辦入庫手續; 

    3、來(lái)料與送貨單數量、規格、型號不同的,不能辦入庫手續; 

    4、IQC檢驗不通過(guò)的,且沒(méi)有領(lǐng)導簽字同意使用的,不能辦入庫手續; 

    5、沒(méi)辦入庫而先領(lǐng)用的,不能辦入庫手續; 

    6、送貨單或發(fā)票不是原件的,不能辦入庫手續。

    六、“五不發(fā)”原則: 

    1、沒(méi)有提料單,或提料單是無(wú)效的,不能發(fā)放物料; 

    2、手續不符合要求的,不能發(fā)放物料; 

    3、質(zhì)量不合格的物料,除非有領(lǐng)導批示同意使用,否則不能發(fā)放物料; 

    4、規格不對、配件不齊的物料,不能發(fā)放; 

    5、未辦理入庫手續的物料,不能發(fā)放。

    七、一次出庫原則: 

    物料出庫必須準確、及時(shí)及一次性完成,生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)用物料必須要拉回自己生產(chǎn)線(xiàn)所屬位置,不能再堆放在倉庫的范圍,以免造成混亂和差錯。

    八、門(mén)禁原則: 

    1、除倉管人員和搬運人員因工作需要,其他人員未經(jīng)批準,一律不得進(jìn)入倉庫;

    2、嚴禁任何人在進(jìn)出倉庫時(shí)私自攜帶物料; 

    3、有來(lái)賓視察時(shí),須在主管級以上人員陪同下方可進(jìn)入倉庫。

    九、“日事日畢、日清日高”原則: 

    1、每個(gè)倉管員在每日工作結束時(shí),進(jìn)行當天的相關(guān)賬物的自我確認和核查,確保賬目的平衡,找出不足、及時(shí)改進(jìn),第二天才能進(jìn)步和提高。 

    2、每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次,保證在庫物料的品質(zhì)、安全和6S狀態(tài)達標,確保物料有正確標識,該退的要退給供應商或放入退貨區,以免產(chǎn)生呆滯。

    3、倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員,而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。

    十、以舊換新原則:對有規定的物料,嚴格按照“退舊才能換新、領(lǐng)新必先退舊”原則辦理。

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