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精益質(zhì)量管理模型的五大法寶
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2017-12-27 瀏覽次數:

    精益質(zhì)量管理借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則,并結合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進(jìn)行了組合創(chuàng )新,以使精益質(zhì)量管理具有較強的科學(xué)性和實(shí)用性。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司對精益質(zhì)量管理作了以下歸納。

     

    概括而言,精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標,綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及ISO9000質(zhì)量體系等的理念和方法精華,綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統化、工序標準化、度量精細化、改進(jìn)持續化五大子系統構成的管理框架。精益質(zhì)量管理模式還屬于摸索完善階段,還需要不斷優(yōu)化改進(jìn),也還需要在應用中進(jìn)行檢驗和錘練。

     

    精益質(zhì)量管理

     

    精益質(zhì)量管理

     

    五大法寶

     

    1、員工職業(yè)化

     

    精益質(zhì)量管理五大法寶之一是員工職業(yè)化。精益質(zhì)量管理將員工職業(yè)化放在一個(gè)非常突出的位置,這是與精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系的一個(gè)顯著(zhù)區別。精益質(zhì)量管理借鑒有關(guān)管理革新項目成敗經(jīng)驗教訓,將員工職業(yè)化作為推行精益質(zhì)量管理革新的首要關(guān)鍵要素。

     

    精益生產(chǎn)(LP)模式源于日本,幾乎是豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System,TPS)的代名詞,精益生產(chǎn)模式先天打上了日本企業(yè)文化的烙印,其體系架構是基于日本企業(yè)文化特征設定的。精益生產(chǎn)中5S提到了員工素養,提到了多能工,這幾方面還不充分,力度還不夠。在工業(yè)化成熟的國家和地方,談職業(yè)化如同我們現在還談上班不要遲到,已屬起碼的職業(yè)行為,而我國員工職業(yè)化與西方相比差距卻很大,應該大力倡導和提升。許多西方理論方法在我國水土不服,這與我國企業(yè)整體職業(yè)化水平偏低不無(wú)關(guān)系,精益生產(chǎn)推行難度大固然有多種原因,把員工職業(yè)化這道障礙大力克服應是企業(yè)必選的重要措施。

     

    六西格瑪管理重視人的因素,創(chuàng )造了綠帶、黑帶、黑帶主管等(GB、BB、MBB)資質(zhì)體系,以促進(jìn)企業(yè)人才的培養和六西格瑪的推行。如同基礎教育和高等教育的區別一樣,員工職業(yè)化如同我國廣大企業(yè)在進(jìn)行基礎教育,而綠帶、黑帶等則象已完成基礎教育的企業(yè)在進(jìn)行高等教育。對我國眾多企業(yè)而言,談員工職業(yè)化以及提升員工職業(yè)化水平則更具普遍實(shí)用意義。

     

    ISO9000質(zhì)量體系“6.2人力資源”中提出“基于適當的教育、培訓、技能和經(jīng)驗,從事影響產(chǎn)品質(zhì)量工作的人員應是能夠勝任的。”其著(zhù)眼點(diǎn)更多的偏向于質(zhì)量相關(guān)人員,其關(guān)于人的要求的高度不夠,系統性也不夠。

     

    精益質(zhì)量管理中員工職業(yè)化從企業(yè)與員工兩個(gè)方面提出要求,為求全面促進(jìn)員工職業(yè)化水平的提升。員工職業(yè)化企業(yè)角度組成要素包括:文化理念、任職資格、組織管理、激勵機制、考評機制、職業(yè)發(fā)展。員工職業(yè)化員工角度組成要素包括:職業(yè)資質(zhì)、職業(yè)意識、職業(yè)心態(tài)、職業(yè)道德、職業(yè)行為、職業(yè)技能。企業(yè)要素是促進(jìn)員工職業(yè)化的外圍條件,包括人力資源管理的一些重點(diǎn)工作。員工要素是促進(jìn)職業(yè)化的自身條件,主要靠自身的修煉和提高,外圍企業(yè)要素對其有重要影響。

     

    對生產(chǎn)作業(yè)系統而言,員工職業(yè)化包括工人的職業(yè)化,也包括主管以及更高層次人員的職業(yè)化。雖因角色不足,但都對作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本產(chǎn)生影響。員工職業(yè)化是精益質(zhì)量管理的首要關(guān)鍵成功要素,是精益質(zhì)量管理的一大法寶。

     

    2、生產(chǎn)系統化

     

    生產(chǎn)系統化是推行精益質(zhì)量管理的第二大法寶,是精益質(zhì)量管理的核心子系統,其研究對象是生產(chǎn)作業(yè)系統,系統化的涵義就要是從作業(yè)系統全局尋求影響質(zhì)量、效率、成本的全局性關(guān)鍵因素,采用系統化的方法尋求問(wèn)題的根本解決,以達到作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善。

     

    精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統化主要借鑒了精益生產(chǎn)的主要工具和方法,但有所不足。生產(chǎn)系統化重點(diǎn)工具包括:JIT/MRP、生產(chǎn)布局、自動(dòng)化、標準化、5S、目視/看板等。其中JIT/MRP是涉及生產(chǎn)系統全局的軟性關(guān)鍵要素,生產(chǎn)布局是涉及生產(chǎn)系統全局的硬性關(guān)鍵要素,均對生產(chǎn)效率有著(zhù)全局性影響。自?xún)P化、標準化對質(zhì)量和效率均有重要影響,其中標準化則涉及更廣泛,重要性相對更突出,是精益質(zhì)量管理的第三大法寶。5S、目視、看板等均是保證生產(chǎn)系統作業(yè)效率的重要工具。

     

    MRP即物料需求計劃,源于美國,其與JIT思想不同,JIT強調后工序物料需求的拉動(dòng)和傳導,而MRP則是企業(yè)中央計劃指令系統,其通過(guò)運用MRPII(制造資源計劃)或ERP(企業(yè)資源計劃)軟件系統計算各工序的應投料量。

     

    雖然JIT與MRP邏輯差別很大,但都是科學(xué)方法,企業(yè)推行精益生產(chǎn)時(shí)不應固守JIT、看板等豐田公司采用的方式,應靈活運用。MRP是生產(chǎn)系統化的重要工具,其能適應頻繁轉產(chǎn)以及產(chǎn)品結構復雜多樣化的情況,并具計算迅速全面和網(wǎng)絡(luò )化優(yōu)勢,其較JIT、看板更具實(shí)用性。推行精益生產(chǎn)或生產(chǎn)系統化,JIT可作為一種子理念和追求目標,從實(shí)際操作中借助更先進(jìn)的工具如MRP應當更有出路。

     

    精益質(zhì)量管理倡導的生產(chǎn)系統化以精益生產(chǎn)思想和工具為主體, 并開(kāi)放引入MRP作為實(shí)現精益生產(chǎn)管理的重要工具,目標均是為尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善,而非局限于豐田生產(chǎn)方式所用工具。

     

    3、工序標準化

     

    工序標準化是推行精益質(zhì)量管理的第三大法寶,工序標準化也是生產(chǎn)系統化的重要組成部分。將工序標準化列為精益質(zhì)量管理的第三大法寶,是基于工序在生產(chǎn)過(guò)程的重要地位。工序是產(chǎn)品形成過(guò)程的基本單位,工序質(zhì)量直接決定著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。工序質(zhì)量受多方面因素影響,概括起來(lái)主要有六個(gè)方面,即5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測),構成工序標準化的六大要素。

     

    工序質(zhì)量受5M1E因素的影響,5M1E因素又受外圍相關(guān)工作質(zhì)量的影響。工序標準化要求5M1E要素標準化,也隱含著(zhù)對5M1E外圍相關(guān)工作標準化的要求。工序標準化就是要通過(guò)5M1E要素的標準化保障工序質(zhì)量和效率。

     

    工序質(zhì)量的重要評價(jià)指標是工序能力指數,工序質(zhì)量直觀(guān)結果表現為合格率、單位工時(shí)等指標。工序質(zhì)量也可通過(guò)直方圖、控制圖進(jìn)行評價(jià)和分析。工序質(zhì)量受5M1E等外部因素的影響也能反映外部因素的變化,工序質(zhì)量的易評價(jià)性就可促進(jìn)對5M1E及外圍工作的有效評價(jià)和改善。

     

    工序標準化是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同的管理要求,是生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本管理等職能管理共同的要求。原有職能管理模式造成工序標準化的多頭管理,各項要求相互間有交叉重疊也有遺漏,工序標準化并未深入細致和協(xié)調一致,工序標準化應綜合體現質(zhì)量、數量、成本等的標準化要求。

     

    精益質(zhì)量管理目標是尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本的綜合改善,對作業(yè)系統不刻意區分生產(chǎn)職能和質(zhì)量職能,從項目角度也不區分為精益生產(chǎn)項目或六西格瑪項目,并倡導多種工具方法的綜合運用。精益質(zhì)量管理將工序標準化作為第三大法寶,就要是促進(jìn)企業(yè)更加重視工序標準化,并打破職能界線(xiàn)聯(lián)合促進(jìn)工序標準化,構筑起作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善的堅實(shí)基礎。

     

    4、度量精細化

     

    度量精細化是精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量是六西格瑪管理和ISO9000質(zhì)量體系特別強調的管理要求,在生產(chǎn)管理中常以統計一詞表達相關(guān)生產(chǎn)結果。度量與統計是有區別的,度量隱含著(zhù)與標準的比照,數據結果是處于坐標系中的。而統計則未強調與標準的比照,對偏差常不作深究。

     

    精益質(zhì)量管理綜合精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理各自所優(yōu)點(diǎn),充分認識到度量對工作改善的重要意義,將度量精細化作為精益質(zhì)量管理的第四大法寶。度量精細化主要包括六類(lèi)指標:西格瑪水平(Z)、工序能力指數( Cpk)、 合格率(FTY、RTY)、不良質(zhì)量成本(COPQ)、價(jià)值識別度量、浪費識別度量。

     

    精益生產(chǎn)提出了價(jià)值原則,提出了生產(chǎn)中的七項浪費。六西格瑪管理提出了不良質(zhì)量成本(COPQ)。圍繞價(jià)值、成本和浪費,精益生產(chǎn)與六西格瑪均力圖實(shí)現改善。精益質(zhì)量管理綜合研究生產(chǎn)作業(yè)系統,將尋求作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善作為目標。精益質(zhì)量管理針對作業(yè)系統就可實(shí)現博采眾長(cháng),取長(cháng)補短。

     

    借鑒六西格瑪管理對度量重要意義的認識:我們不重視不度量的,我們對不度量的無(wú)所作為。精益質(zhì)量管理將度量的范圍從質(zhì)量領(lǐng)域氣擴大化,延伸至生產(chǎn)、價(jià)值、浪費、成本等領(lǐng)域。JIT準時(shí)制被列為精益生產(chǎn)管理的兩大支柱之一,JIT即要求上下游工序間實(shí)現交付“準確的產(chǎn)品、準確的數量、準確的時(shí)間”。JIT在精益生產(chǎn)管理中并沒(méi)有有效度量,而借助西格瑪管理方法,JIT三要求可納入度量,如評價(jià)交付時(shí)間的西格瑪水平。

     

    度量精細化就是要將有必要度量的對象盡可能的納入度量評價(jià)體系中,通過(guò)度量比較發(fā)現問(wèn)題和不足,通過(guò)度量樹(shù)立標桿或目標,通過(guò)度量促進(jìn)改善。

     

    5、改進(jìn)持續化

     

    改進(jìn)持續化是精益質(zhì)量管理第五大法寶。持續改進(jìn)是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強調的理念。改進(jìn)持續化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用,是度量精細化的延續和要求,缺少改進(jìn)持續化則度量的作用將削減,而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統化、工序標準化則會(huì )缺少新的活力和要求,管理將止步不前甚至于倒退。

     

    精益質(zhì)量管理強調改進(jìn)持續化,除理念倡導外還包含具體的構成要素和保障條件。改進(jìn)持續化主要包括如下六類(lèi)要素:市場(chǎng)意識、領(lǐng)導作用、全員參與、工具方法、測量評價(jià)、獎懲措施。這六類(lèi)措施是改進(jìn)持續化的保障條件。

     

    市場(chǎng)意識影響改進(jìn)持續性的動(dòng)力強弱,影響改進(jìn)標桿的高與低;領(lǐng)導作用影響改進(jìn)持續性的組織力度和資源配置;全員參與賦予改進(jìn)持續性以群眾基礎和團隊力量;工具方法是改進(jìn)持續性的方法體系,5W1H、PDCA、QC小組、改進(jìn)小組、六西格瑪項目等均是促進(jìn)改進(jìn)持續性的工具方法;測量評價(jià)是將改進(jìn)持續性納入測量和管理中,讓改進(jìn)持續性因測量和評價(jià)而煥發(fā)生機和活力;獎懲措施將改進(jìn)持續性納入管理和激勵體系中,是測量評價(jià)的延續和要求,促進(jìn)改進(jìn)真正實(shí)現持續性。

     

    改進(jìn)持續性及構成要素主要借鑒了ISO9000八項質(zhì)量管理原則,如以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導作用、全員參與、持續改進(jìn)。改進(jìn)持續性借鑒ISO9000理論精華,并借鑒精益生產(chǎn)、六格瑪等理論方法中度量、改善、激勵等理念方法,能促進(jìn)改進(jìn)持續性真正落到實(shí)處,收到實(shí)效。

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