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精益生產(chǎn)中工廠(chǎng)自動(dòng)化
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-01-17 瀏覽次數:

    在工廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中,我們通常以“安全第一,質(zhì)量第二,效率第三”為原則,在工廠(chǎng)實(shí)現智能型自動(dòng)化的過(guò)程中我們也應該以此為原則。所以6S咨詢(xún)公司認為實(shí)現精益生產(chǎn)智能型自動(dòng)化以安全自動(dòng)化為基礎,以工具自動(dòng)化,工程自動(dòng)化,生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化為手段,籍以最終實(shí)現工廠(chǎng)自動(dòng)化的整合。

     

    精益生產(chǎn)自動(dòng)化

     

    精益生產(chǎn)自動(dòng)化

     

    自動(dòng)化(Automation)是指機器設備、系統或過(guò)程(生產(chǎn)、管理過(guò)程)在沒(méi)有人或較少人的直接參與下,按照人的要求,經(jīng)過(guò)自動(dòng)檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制,實(shí)現預期的目標的過(guò)程。精益生產(chǎn)自動(dòng)化想實(shí)現這些,需要按六個(gè)步驟走:

     

    第一步:全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎,始終應將它擺在第一位;

     

    第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費;

     

    第三步:作業(yè)標準化,自動(dòng)化人的工作與機器的工作須確實(shí)區分,在設備的危險區域內不能有人;

     

    第四步:推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養和教育;

     

    第五步:有異常自動(dòng)停止;

     

    第六步:創(chuàng )建安全的工作環(huán)境。

     

    有了精益生產(chǎn)安全自動(dòng)化為基礎,接下來(lái)我們可以著(zhù)手以裝配工程為對象的精益生產(chǎn)工具自動(dòng)化。裝配工程包含7個(gè)動(dòng)作:尋找,搬運,決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等。若將每個(gè)動(dòng)作一一賦與智能使其自動(dòng)化,則有工具自動(dòng)化的8項步驟如下:

     

    1、工具道具化:將市面上所賣(mài)的工具加工為道具即專(zhuān)用化的工具,以方便使用。

     

    2、選擇自動(dòng)化:作業(yè),道具,配件等,不必經(jīng)過(guò)考良,尋找及選擇,而能夠規律進(jìn)行的狀況。

     

    3、道具自動(dòng)化:由道具所進(jìn)行的工作,轉由電力或空壓等小設備進(jìn)行。

     

    4、決定位置:決定道具,小設備的使用位置。

     

    5、輸送自動(dòng)化:道具小設備的工作,與作業(yè)者的工作有所區分。

     

    6、位置復原:作業(yè)完成后道具及小設備回復原位置。

     

    7、成組化:于一定作業(yè)位置,將所須的道具及配件成組,準備齊全。

     

    8、定位置停止:當有異常情況發(fā)生時(shí),黃色呼叫信號會(huì )顯示并于預定位置停止。

     

    裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主,若按以上步驟,則可有效的實(shí)現自動(dòng)化進(jìn)階。

     

    安全自動(dòng)化是基礎,工具自動(dòng)化以裝配作業(yè)為對象,工程自動(dòng)化以機械加工工程為對象,綜合以上三者,以降低制造成本為目標,從生產(chǎn)上的“點(diǎn),線(xiàn)”普升至“面”改革水準。接下來(lái)所要做的就是生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化。生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化有以下步驟:

     

    1、先確定節拍時(shí)間:不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時(shí)間內制造。

     

    2、單位流程:只針對一項產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運,裝配,加工及素材的領(lǐng)取。

     

    3、先導器:制作以目視即能了解節拍時(shí)間的裝置。

     

    4、U字型生產(chǎn)線(xiàn):將設備依工程順序逆時(shí)針排列,并由一人負責出口及入口。

     

    5、AB控制:只有當后工程無(wú)產(chǎn)品,而前工程有產(chǎn)品的情形,才進(jìn)行工程。

     

    6、燈號:傳達生產(chǎn)線(xiàn)流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

     

    7、后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品要因應后工程的需求。

     

    經(jīng)過(guò)以上步驟就可以實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化。生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了自動(dòng)化就實(shí)現了自動(dòng)化的點(diǎn)線(xiàn)面整合,接下來(lái)通過(guò)以下5步驟就實(shí)現了整個(gè)工廠(chǎng)精益生產(chǎn)的自動(dòng)化。

     

    1、出貨貨品齊全:能否建立與消費者制造廠(chǎng)鄰接的關(guān)系,其中以異狀探測為第一優(yōu)先。

     

    2、目視管理:工廠(chǎng)所有物品的正常狀態(tài),異常狀態(tài),瞬間能清楚。

     

    3、大空間化:結合各生產(chǎn)線(xiàn)的零頭作業(yè),成為整數的作業(yè),以進(jìn)行少人化。

     

    4、水蜘蛛:分批的向各生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)取,供給即巡回混載搬運人,情報傳達人。

     

    5、看板:消除制造過(guò)多的浪費,而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具。

     

    做完這些工作,整個(gè)工廠(chǎng)將達到高度的自動(dòng)化,浪費將降到最低,企業(yè)也將轉變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè)。

     

    其實(shí)精益生產(chǎn)自動(dòng)化并非程度越高越好,可以運用價(jià)值工程的手段來(lái)考量自動(dòng)與手工作業(yè)的經(jīng)濟價(jià)值,以此來(lái)判斷某項作業(yè)自動(dòng)化的可行性。對于哪些精度要求不高,手工作業(yè)也不會(huì )出錯,而實(shí)現自動(dòng)化卻要大量成本的地方,往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟。企業(yè)所要做的,其實(shí)就是注意從接到定單到向顧客收錢(qián)這其間的作業(yè)時(shí)間,運用自動(dòng)化,JIT等手段,提高效率,剔除不能創(chuàng )造價(jià)值的浪費,以縮短作業(yè)時(shí)間。

     

    自動(dòng)化是一個(gè)企業(yè)是否能夠從現場(chǎng)真正做到精益生產(chǎn)的標志,通過(guò)設計“使機器能夠自我診斷運行狀態(tài)的裝置”來(lái)控制殘次品的產(chǎn)生。促進(jìn)企業(yè)降低成本,減少浪費,提高生產(chǎn)效率,從而在激烈的市場(chǎng)競爭中不斷勝出。

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