91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
精益質(zhì)量管理與相關(guān)理論的比較
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-04-06 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢(xún)公司概述:精益質(zhì)量管理體系的形成我們之前已經(jīng)講過(guò)了,今天我們就來(lái)講講精益質(zhì)量管理與其相關(guān)理論的簡(jiǎn)單比較。

     

    精益質(zhì)量管理

     

    精益質(zhì)量管理

     

    1、精益質(zhì)上管理與精益生產(chǎn)管理的比較

     

    依據豐田生產(chǎn)模式研究成果,精益生產(chǎn)模式的主要框架如圖8所示。標準化、平順化、改善作為精益生產(chǎn)模式的基礎:準時(shí)制、自動(dòng)化作為精益生產(chǎn)模式的兩大支柱:5S、目視、看板、快速換模、全面生產(chǎn)維護(TPM)等是精益生產(chǎn)重要工具:精益生產(chǎn)追求的目標是卓越運營(yíng),包括最佳的質(zhì)量、成本和交貨期等。精益生產(chǎn)模式主要工具被納入精益質(zhì)量管理生產(chǎn)系統化模塊之中,部分理念體現于工序標準化、改進(jìn)持續化。

     

    2、精益質(zhì)量管理與ISO9000質(zhì)量管理體系的比較

     

    IS09000:2000標準提出了以過(guò)程為基礎的質(zhì)量管理體系模式。以顧客要求作為總體輸入,以產(chǎn)品輸出保證顧客滿(mǎn)意。通過(guò)管理職責、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現、測量分析與改進(jìn)循環(huán)實(shí)現質(zhì)量管理體系的持續改進(jìn)。

     

    ISO9000質(zhì)量體系提出了八項質(zhì)量管理原則,分別是:以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導作用、全員參與、過(guò)程方法、管理的系統方法、持續改進(jìn)、基于事實(shí)的決策、與供方互利關(guān)系。精益質(zhì)量管理借鑒了ISO9000質(zhì)量管理體系的核心思想和原則,并結合精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理進(jìn)行了組合創(chuàng )新,以使精益質(zhì)量管理具有較強的科學(xué)性和實(shí)用性。

     

    3、精益質(zhì)量管理與六西格瑪管理的比較

     

    參照三星六西格瑪經(jīng)營(yíng)革新模式,六西格瑪管理模型可概括為如圖9形式。六格瑪通過(guò)四個(gè)子系統實(shí)現過(guò)程運營(yíng)能力的提高,分別是合適的人員、恰當的項目、正確的方法、準確的度量。合適的人員主要由黑帶主管、黑帶、綠帶組成,通過(guò)項目團隊促進(jìn)人才培養和業(yè)績(jì)提升。恰當的項目,主要通過(guò)voC客戶(hù)聲音、CTQ關(guān)鍵質(zhì)量要求等確定,并實(shí)現要求。正確的方法主要包括DMAIC、DFSS等,通過(guò)DMAIC實(shí)現效率提高,通過(guò)DFSS實(shí)現價(jià)值的創(chuàng )造。應用6SIGMA方法實(shí)現業(yè)績(jì)目標,有三種載體,分別為6 SIGMA過(guò)程(PFSS)、6SIGMA策劃(DFSS)和6 SIGMA組織(OFSS)。準確的度量主要包括COPQ不良質(zhì)量成本、西格瑪水平,以反映過(guò)程能力和成本損失等。

     

    六西格瑪DMAIC分別代表定義、測量、分析、改善、控制。比較發(fā)現,精益質(zhì)量管理對六西格瑪有較多借鑒,如關(guān)于人員、度量、改善。精益質(zhì)量管理在借鑒六西格瑪思想方法基礎上,加入了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)秀成果,形成了綜合改善生產(chǎn)與質(zhì)量等方面的模式。

     

    概括而言,精益質(zhì)量管理以作業(yè)系統質(zhì)量、效率、成本綜合改善為目標,綜合借鑒和吸收精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理以及IS09000質(zhì)量體系等的理念和方法精華,綜合形成的由員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統化、工序標準化、度量精細化、改進(jìn)持續化五大子系統構成的管理框架。精益質(zhì)量管理模式還屬于探索完善階段,還需要不斷優(yōu)化改進(jìn),也還需要在應用中進(jìn)行檢驗和錘練。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技