先透過(guò)一些數據看看這家工廠(chǎng)

24小時(shí)交貨時(shí)間

每1秒出一個(gè)產(chǎn)品

合格率99.9985%

管理30億的元器件

約1200員工

5公里地下元器件運輸帶

磁懸浮運輸帶

這家工廠(chǎng)，生產(chǎn)設備和電腦可以自主處理75%的工序，只有剩余1/4的工作需要人工完成。

自建成以來(lái)，工廠(chǎng)的生產(chǎn)面積沒(méi)有擴張，員工數量也幾乎未變，產(chǎn)能卻提升了8倍，平均1秒即可生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。同時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量合格率高達99.9985%，全球沒(méi)有任何一家同類(lèi)工廠(chǎng)可以匹敵。

這是讓人目瞪口呆的西門(mén)子“未來(lái)工廠(chǎng)”，最目瞪口呆的是這工廠(chǎng)不是在未來(lái)，而是活在當下，在德國巴伐利亞邦東部的安貝格（Amberg），紐倫堡以東約60公里的維爾斯河（Vils）畔，當我還在陶醉在維爾斯河美景時(shí)，冷不防已到達門(mén)禁森嚴的德國工業(yè)4.0最佳示范單位。

所謂未來(lái)工廠(chǎng)，西門(mén)子的官目前的說(shuō)法是數字化工廠(chǎng)，或者直接安貝格電子制造工廠(chǎng)（Electronic Works Amberg，簡(jiǎn)稱(chēng)EWA）。

去德國之前已知道中國與德國有很大差距，去之后確認差距真的很大，比我想象中還要大。

1.默克爾解密西門(mén)子

到訪(fǎng)西門(mén)子，第一印象是門(mén)禁及管理，全程不許拍照錄影，手機不準取出來(lái)，連心臟起搏器都不準帶。都不許進(jìn)廠(chǎng)之前每人獲發(fā)一條紙帶，要穿在鞋上帶走靜電。

另外訪(fǎng)客都要穿上白袍，從s碼到5XL碼都有，來(lái)自中國的嬌小女士以至歐美壯男都能找到貼身的選擇。按規定，穿白袍的訪(fǎng)客都要由穿藍袍的西門(mén)子員工帶領(lǐng)，才能在廠(chǎng)內走動(dòng)。

只有一個(gè)人例外，她就是德國總理默克爾（Angela Dorothea MERKEL），她在2015年2月參觀(guān)EWA時(shí)，便穿上西門(mén)子員工的藍袍，官方其后發(fā)布了她參觀(guān)及講話(huà)的視頻，終于解密了這座神秘的未來(lái)工廠(chǎng)。讓我們跟隨默克爾的步伐，近距離欣賞這家歐洲最佳數字工廠(chǎng)。

EWA本身就是德國工業(yè)4.0的孩子，西門(mén)子根據2011年4月發(fā)表的報告，在原有的強大基礎下，打造這家超強未來(lái)工廠(chǎng)，并于2013年在中國四川成都開(kāi)枝散葉，默克爾2015年2月親臨EWA，對這項階段成果表示贊賞。

2.真正工業(yè)4.0

西門(mén)子對工業(yè)4.0的定義，重點(diǎn)在于Cyber Physical System （CPS）

這家明星工廠(chǎng)的閃光之處在于“機器控制機器的生產(chǎn)”，也就是端到端的數字化，這正是未來(lái)制造所要達到的目標。

這家工廠(chǎng)主要生產(chǎn)SIMATIC可編程邏輯控制器（PLC）及相關(guān)產(chǎn)品，打個(gè)比方說(shuō)，這些東西類(lèi)似電腦里的CPU。一般來(lái)說(shuō)，一家汽車(chē)制造廠(chǎng)僅需使用50至100套SIMATIC控制系統，一個(gè)石油平臺只需使用5到20套。EWA則生產(chǎn)多達1000種的這類(lèi)產(chǎn)品可被用于控制機械設備與工廠(chǎng)，從而實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。

而數字化帶來(lái)的，產(chǎn)品之間以及產(chǎn)品與機器設備之間的互通互聯(lián)使得生產(chǎn)路徑不斷優(yōu)化，不斷提升生產(chǎn)效率。

在EWA，每條生產(chǎn)線(xiàn)上都運行著(zhù)約1000臺SIMATIC控制器。這些產(chǎn)品通過(guò)產(chǎn)品代碼控制它們自身的制造過(guò)程，它們可告知生產(chǎn)設備它們的要求是什么、下一步工序是什么。

產(chǎn)品可與生產(chǎn)設備通信，所有流程均已經(jīng)實(shí)現了IT控制并進(jìn)行了優(yōu)化。工人在這里只需要做生產(chǎn)全過(guò)程1/4的工作，比如在生產(chǎn)之初，將印刷電路板安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上，此后所有的工作均由機器自動(dòng)控制完成。

即使是原料配送也全部實(shí)現了自動(dòng)化與信息化。在安貝格工廠(chǎng)的地下倉庫里，物料安靜地等待著(zhù)被運送到需要它們的生產(chǎn)線(xiàn)上，地下運輸帶長(cháng)達5米。

當生產(chǎn)過(guò)程中需要某種物料時(shí)，屏幕上會(huì )有提示，工人會(huì )拿著(zhù)掃描槍?zhuān)谖锪蠘悠飞线M(jìn)行掃描，條碼信息傳輸到工廠(chǎng)的自動(dòng)化倉庫之后，ERP系統發(fā)出的指令會(huì )讓自動(dòng)化的物流系統去倉庫的指定位置取指定的物料，然后通過(guò)自動(dòng)升降機，將物料傳送到生產(chǎn)線(xiàn)附近。

3.人，仍是不可或缺

高度的數字化和自動(dòng)化提升了生產(chǎn)效率。不過(guò)，人依然不可或缺。

在生產(chǎn)車(chē)間中，時(shí)不時(shí)會(huì )看到工人在走動(dòng)巡查。這家工廠(chǎng)依然有大約1200名員工，實(shí)行三班輪換制，每班大約有300-400名員工。他們會(huì )起身查看自己負責環(huán)節的進(jìn)展，比如手工連接上某些原材料以及查看數據等。

由于工廠(chǎng)里的所有設備都已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)，可以實(shí)時(shí)交換數據，因此員工可以通過(guò)移動(dòng)終端查看重要信息。而1000多臺掃描儀實(shí)時(shí)記錄所有生產(chǎn)步驟，記錄焊接溫度、貼片數據和測試結果等產(chǎn)品細節信息。而人最為重要的作用是提出改進(jìn)意見(jiàn)?，F在，員工提出的改進(jìn)意見(jiàn)對年生產(chǎn)力增長(cháng)的貢獻率達40%，剩余60%源于基礎設施投資，包括購置新裝配線(xiàn)和用創(chuàng )新方法改造物流設備。

員工提改善意見(jiàn)還有獎金可拿，上個(gè)財政年度，公司便發(fā)放了220萬(wàn)歐元的獎金給予提意見(jiàn)并獲采納的員工。

西門(mén)子廢品率一直在下降，從下圖看出，90/91年，每100萬(wàn)件產(chǎn)品中有約560件廢品，而到13/14年，每100萬(wàn)件產(chǎn)品僅有11.5件廢品。

4.從Big Data到Smart Data

西門(mén)子EWA每天處理的數據：

1995年 > 5,000

2000年 > 50,000

2014年 > 50,000,000

未來(lái)工廠(chǎng)的核心便是將Big Data變成Smart Data，EWA主要透過(guò)數據挖掘、分析及管理層整合，以及分類(lèi)主動(dòng)推送給相關(guān)員工等多種手段，讓人員用好數據，這也是未來(lái)工廠(chǎng)仍要保留人的智慧的另一體現。