新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：前段時(shí)間看了一個(gè)小故事和一段講解設備管理“零故障”的文章，整理在一起分享給大家。由于本文中的小故事和結論分析可能讓大家看后產(chǎn)生不同的觀(guān)點(diǎn)，無(wú)礙，大家可以在留言中闡述自己的觀(guān)點(diǎn)。

設備維修

案例：

小龐是一家豐田控股的生產(chǎn)汽車(chē)鑄件班組的基層班組長(cháng)，2003年，班組剛剛完成合資，特意選派10名一線(xiàn)班組長(cháng)到豐田日本明知的工廠(chǎng)學(xué)習兩個(gè)月，小龐幸運的被選中赴日學(xué)習。

兩月后，小龐等人學(xué)完歸來(lái)。周五，班組的全體成員特地為小龐接風(fēng)，順便請小龐講講日本的見(jiàn)聞收獲，飯桌上，大家你言我語(yǔ)，紛紛詢(xún)問(wèn)小龐在日本工廠(chǎng)得到了什么真傳？

聽(tīng)到這個(gè)問(wèn)題，小龐從描述見(jiàn)聞的興奮中平靜下來(lái)說(shuō)道：“咱都是老朋友，不來(lái)虛的，有些話(huà)還只能在這兒說(shuō)，說(shuō)真的，我沒(méi)覺(jué)得在它哪兒學(xué)到什么，相反我在日本還露了一小手，幫他們解決了一個(gè)大問(wèn)題！”

小龐臉上帶著(zhù)掩飾不住的得意，所有人卻聽(tīng)得一頭霧水：“他們還有問(wèn)題需要你去解決？”

小龐說(shuō)：“就是呀，我也沒(méi)想到，有一天在工位上干活，旁邊一臺專(zhuān)用銑床刀盤(pán)壞了，他們都不知道怎么處理，我上去三下五除二就修好了，當天晚上，他們的制造課長(cháng)還專(zhuān)門(mén)請我們吃飯，表示感謝，碰了好幾杯酒”。

大家更加崇拜小龐了：“不可能吧，他們的設備你能修？”，小龐說(shuō)：“說(shuō)了你們也許不相信，那臺設備我們廠(chǎng)也有，天天壞，我早就摸透了！”

問(wèn)題：

1．看完這個(gè)故事，我們能想到什么？

2．小龐在日本的經(jīng)歷，說(shuō)明了什么？

分析：

小龐在日本的表現，很為中國工人爭氣，日本工人一時(shí)無(wú)法解決的問(wèn)題，竟然由中國派去學(xué)習的人快速得以解決，可以說(shuō)，小龐個(gè)人的設備維修技能確實(shí)高超。

但是，隱藏在小龐高超技能背后的是什么呢？正是我們的生產(chǎn)現場(chǎng)對于設備管理的嚴重疏漏！為什么這么說(shuō)？因為管理不到位，設備才會(huì )經(jīng)常出現“癥狀”，才造就了小龐這位維修高手。日本工人時(shí)時(shí)維護設備；中國工人天天維修設備，一字之差，效能卻相差數倍。隨著(zhù)中國企業(yè)的實(shí)力上升，很多企業(yè)開(kāi)始大舉購買(mǎi)最先進(jìn)的設備進(jìn)行生產(chǎn)，雖然設備水平并不比西方國家的設備有明顯差距，而且工人的技能甚至優(yōu)于西方，但效能卻反差明顯。

差在那里？

差在對現代管理的理解，差在管理制度的落實(shí)，差在用落后的觀(guān)念去使用最先進(jìn)的設備。

現代班組的生產(chǎn)，越來(lái)越離不開(kāi)各種加工、輔助設備，以手工作業(yè)為主，利用簡(jiǎn)單工具進(jìn)行加工的時(shí)代早已消亡?，F代班組，沒(méi)有穩定運行的設備，就不會(huì )有班組正常的生存基礎。

反觀(guān)我們的身邊，設備卻在頻頻違背我們的心愿，故障頻發(fā)，能源中斷，油路泄漏，備件不良，功能喪失等等這些設備導致的問(wèn)題，時(shí)時(shí)干擾著(zhù)正常工作進(jìn)行，生產(chǎn)現場(chǎng)組織活動(dòng)因此總處于中斷狀態(tài)。久而久之，班組長(cháng)從組織生產(chǎn)的“戰斗精英”，變成了組織搶修，匯報的“救火精英”。

同樣，面對設備故障頻發(fā)，設備管理部門(mén)和專(zhuān)業(yè)維修人員疲于應付，工作東奔西殺，到處救火，可依然擺脫不了被一線(xiàn)人員抱怨的厄運，最終，導致一線(xiàn)班長(cháng)和設備維修人員同時(shí)心力交瘁，無(wú)可奈何。

如何實(shí)現零故障？

有人可能要問(wèn)，按照零故障觀(guān)點(diǎn)，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區分兩個(gè)不同的概念就是自然老化和強制惡化。

所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著(zhù)時(shí)間的推移，設備發(fā)生了物理和化學(xué)的變化，初期的性能逐漸下降。

而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業(yè)，人為地促使了惡化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過(guò)少或周期過(guò)長(cháng)。還有未進(jìn)行應有的設備清掃等等，即該做的事沒(méi)做，都會(huì )促使設備惡化。

這樣，設備的使用壽命就低于其應有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀(guān)點(diǎn)的意義在于指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。

目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒(méi)有抓住故障的真正原因。在故障發(fā)生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發(fā)生前，對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，并及時(shí)改善，就可以消除故障。由此可見(jiàn)，潛在缺陷的明顯化處理是“無(wú)故障”的原則。

為了實(shí)際推進(jìn)這項工作，我們針對可能產(chǎn)生故障的原因，導出實(shí)現零故障的五大對策：

1.具備基本條件　

所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

2.嚴守使用條件　

機器設備在設計時(shí)就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據設備的特點(diǎn)而決定的。

3.使設備恢復正?！?/p>

一臺設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會(huì )發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態(tài)。這意味著(zhù)我們應經(jīng)常地對設備進(jìn)行正確的檢查和預防修理。

4.改進(jìn)設計上的不足　

有些故障即使采取了上述三種對策后仍無(wú)法消除，它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過(guò)程中的不足或差錯所造成。對這類(lèi)故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。

5.提高人的素質(zhì)　

所有的對策都要由人來(lái)實(shí)施，在實(shí)現零故障的過(guò)程中人是最根本的。首先，每個(gè)人都要有認真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，其次，對故障有一個(gè)正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專(zhuān)業(yè)技能?！?/p>

總的來(lái)說(shuō)，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：

防止劣化的活動(dòng)：正確操作、準備、調整，清掃、加油、緊固等；測定劣化的活動(dòng)：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發(fā)現故障隱患；復原劣化的活動(dòng)：及時(shí)消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀態(tài)。

用步進(jìn)方式來(lái)開(kāi)展自主保養　

大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養者，設備的好壞由你們負責，這樣當然不會(huì )產(chǎn)生什么好的結果。

應該看到，生產(chǎn)使用和維修保養是一個(gè)整體的兩個(gè)方面，這就好比自行車(chē)的兩個(gè)輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設備的效能。生產(chǎn)使用部門(mén)并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應承擔起設備保養的基礎工作，即“防止劣化的活動(dòng)”。只有生產(chǎn)使用部門(mén)搞好了“防止劣化的活動(dòng)”，維修保養部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔的專(zhuān)職保養手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養。

我們把生產(chǎn)使用部門(mén)進(jìn)行的以“防止設備劣化”為中心的保養活動(dòng)叫做“全員參加的自主保養活動(dòng)”，通常就稱(chēng)為自主保養。在自主保養活動(dòng)中。為了充分地發(fā)揮設備的能力，必須實(shí)行“自己的設備由自己管理”，做一個(gè)能駕馭設備的人。因此，操作人員除應具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個(gè)方面的能力：

1.能發(fā)現異常的能力　

能發(fā)現設備異常的“異常發(fā)現能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現異常，而是當似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時(shí)，能對這些故障原因之類(lèi)的異常一目了然，只有這樣，才能稱(chēng)作為真正的“異常發(fā)現能力”。

2.能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復原能力）　

對于已發(fā)現的異?，F像，只有使之恢復至原來(lái)的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設備本來(lái)的功能，而且還應能根據異常的程度來(lái)決定是否向上級及維修保養部門(mén)報告，該怎樣處理。

3.條件設定能力　

發(fā)現異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗，由于水平和經(jīng)驗的不一，就可能影響對異常的發(fā)現。為了防止這種現像，就應該決定一個(gè)確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強調的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行，還不如先定一臨時(shí)基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現實(shí)意義?！?/p>

4.維持管理能力　

設備發(fā)生了故障再維修總沒(méi)有預防在先的好，為此，就必須確實(shí)地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”“自主檢查標準”等。

能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們三者之間是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。

要培養出能駕馭設備的操作人員，要形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實(shí)際能力對工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現真正的效果，也即這個(gè)效果是能得到維持的。在開(kāi)展自主保養時(shí)，不可寄希望于一下子解決許多問(wèn)題，為此將目標和內容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進(jìn)入下一步。

自主保養的7個(gè)步驟為：

第一步：初期清掃　

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現問(wèn)題，發(fā)現設備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助於操作人員對設備產(chǎn)生愛(ài)護之心。

第二步：發(fā)生源、困難部位對策　

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。

第三步：編寫(xiě)清掃、加油基準　

根據第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì )，編寫(xiě)一個(gè)臨時(shí)基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件?！?/p>

第四步：綜合檢查　

為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學(xué)習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀(guān)，發(fā)現設備的缺陷并使之復原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫(xiě)的基準可考慮不斷完善，以利檢查?！?/p>

第五步：自主檢查　

在第三步編寫(xiě)的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學(xué)到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學(xué)習和執行的過(guò)程中，還要不斷學(xué)習和熟悉設備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現異常情況的能力。

第六步：整理、整頓　

從現有的以設備為中心的活動(dòng)向外圍設備、整個(gè)車(chē)間擴大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發(fā)展為實(shí)現并維持整個(gè)車(chē)間應有的形象。

本步所說(shuō)的整理是指明了車(chē)間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對像，盡量簡(jiǎn)化?！?/p>

所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車(chē)間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標準化?！?/p>

第七步：自主管理的徹底化　

通過(guò)以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標，做到自主管理的徹底化。

最后分享一下維修的五個(gè)步驟

機器設備是人設計制造的，而故障的原因也必定可以查到。任何故障都可以得到解決，當故障和隱患出現后，怎樣快速地找到故障根源， 一般分為以下五個(gè)步驟：

第一步：?jiǎn)?wèn)。

當設備出現故障后，首先要做的就是向熟悉設備的操作人員多詢(xún)問(wèn)，了解情況。如維修電腦故障，需要了解電腦在使用過(guò)程中有沒(méi)有裝過(guò)什么軟件，下載過(guò)什么程序等；電腦出現狀況時(shí)周邊設備有沒(méi)有什么不正常的現象；電腦什么時(shí)間購買(mǎi)的，經(jīng)常在什么地方使用；出現故障時(shí)，故障現象是什么？像以上這樣的問(wèn)題，維修人員要多問(wèn)一些，也許在不經(jīng)意間就能找出問(wèn)題的所在，這樣可以省去很多的時(shí)間，對癥下藥。

第二步：查。

查看機器有沒(méi)有明顯的異常。用眼睛看、手摸、鼻聞都屬于看的范疇，好像中醫望聞問(wèn)切，把脈看病，如果一眼看出設備的異常，就可以很快找到故障的原因。在維修過(guò)程中，有很多由于元件引起的故障就是靠聞判斷出來(lái)的。

第三步：想。

想就是分析和判斷的過(guò)程，遵循維修的十個(gè)原則，靈活運用維修的方法，依據維修的經(jīng)驗，就能很好的對故障進(jìn)行判斷。

第四步：做。

做是動(dòng)手去排除故障，在調整或更換備件前要做好標示和記號，調整或更換無(wú)效后應立即復原，以免將故障擴大和復雜化。在排除過(guò)程中，需綜合運用各種方法，做到心中有數。

第五步：思。

當故障排除完后，對整個(gè)過(guò)程進(jìn)行反思，也就是故障管理十問(wèn)中的內容。