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某工廠(chǎng)倉庫整改計劃方案,太全面了!
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-09-26 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:為了改善倉庫目前的混亂現狀,提升倉儲管理效率,降低生產(chǎn)成本,使倉儲管理規范化;達到物盡其用,貨暢其流,為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。我們今天來(lái)分享一份某企業(yè)工廠(chǎng)倉庫整改計劃的完整方案。

     

    倉庫管理

     

    倉庫管理

     

    企業(yè)倉庫目前存在主要問(wèn)題:

     

    1、倉庫部門(mén)職能、職責不清,部門(mén)崗位職能、職責不清,分工不明確,責任不能落實(shí)到人;

     

    2、倉庫布局規劃不太合理,區域劃分不明確,造成空間利用困難和浪費;

     

    3、物料標示不清,沒(méi)有規范的物料標識。

     

    4、物料擺放不合理,出現混、亂、雜 ,同種物料放置于幾個(gè)地方,找貨難;沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

     

    5、物料編碼管理不嚴謹,存在一料多碼和一碼多款物料現象。

     

    6、庫存積壓嚴重,呆滯物料處理不當,增加倉庫管理成本及庫存壓力;

     

    7、倉庫管理系統不完善,沒(méi)有明確的倉庫運作流程,倉儲作業(yè)規范及管理制度不健全。

     

    8、產(chǎn)品資料缺失(沒(méi)有BOM表,沒(méi)有產(chǎn)品物料清單),生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據,工作盲目性嚴重,作業(yè)效率低;

     

    9、ERP系統形同虛設,系統數據不準確、不及時(shí),未能發(fā)揮其有效功能,難以為管理提供可靠的決策依據;物料信息沒(méi)能共享,庫存管理信息不流通。

     

    主要原因分析:

     

    基于公司目前物料管理現狀,經(jīng)過(guò)分析認為根源在于:

     

    1、公司對倉儲部門(mén)職能定位不準確,高層領(lǐng)導重視度不夠;

     

    2、長(cháng)時(shí)期的無(wú)序管理,倉庫處于開(kāi)放式管理狀態(tài);

     

    3、物料進(jìn)出庫沒(méi)有嚴格的流程和工作紀律管控,未明訂各項具體作業(yè)流程,在作業(yè)上無(wú)從遵循,造成執行上的困難;

     

    4、倉庫管理人員倉儲管理知識不足,業(yè)務(wù)能力欠缺;

     

    5、公司營(yíng)運體系的不完善,受銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素影響嚴重,特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大,造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

     

    倉庫管理改善思路:

     

    1、明確倉庫的職能、倉庫管理人員的主要工作職責及分工:

     

    (1)倉庫的主要職能:

     

    ① 依據訂購單點(diǎn)收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導書(shū))檢查數量;

     

    ② 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放;

     

    ③ 存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5S要求,防止品質(zhì)發(fā)生變異;

     

    ④ 依據領(lǐng)料相關(guān)單據配備和發(fā)放物料;

     

    ⑤ 料賬出入庫記錄與定期盤(pán)存;

     

    ⑥ 不良物料及呆廢料的定期申報及處理;

     

    (2) 倉庫管理人員的主要工作職責及分工(暫行):

     

    工作職責及分工

     

    2、重新規劃倉庫區域,增加部分貨架以增加倉庫使用面積,提高面積利用率。

     

    A、倉庫分類(lèi)

     

    根據本公司物料的特性、用途、使用車(chē)間,結合公司對倉庫庫區規劃的總體布局及物流進(jìn)出順利的原則,將倉庫劃分為:原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。

     

    原材料倉:主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等;

     

    化學(xué)品倉:主要存放油漆、涂料等各種化學(xué)物料;

     

    消耗品倉:主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、設備維修零配件、及水電維修零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)關(guān)的消耗物料;

     

    零配件倉:主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件,主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等;

     

    包裝材料倉:主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料,主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說(shuō)明書(shū)等;

     

    半成品倉:主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成品;

     

    成品倉:主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料。

     

    B、倉庫內區域規劃

     

    根據公司不同倉庫的作用,原則上各倉庫內必須劃出通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、退貨區、廢品區。

     

    C、購買(mǎi)部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘等小件物品,減少倉庫使用面積占用,提高面積利用率。

     

    3、庫存物料整理

     

    將各倉庫內物料按區域劃分分類(lèi)整理,同種物料放置在一個(gè)位置,更換受損包裝、標識;改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后,利用工作空閑時(shí)間對倉庫的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理,最終做到:

     

    倉庫管理兩齊:庫容整齊、堆放整齊

     

    倉庫管理三清:數量、質(zhì)量、規格

     

    倉庫管理三潔:貨架、物件、地面

     

    倉庫管理三相符:帳、卡、物

     

    倉庫管理四定位:區、架、層、位

     

    4、控制物料進(jìn)出庫管理

     

    要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚,帳、卡、物一致,在建立嚴格的物料入出管理制度的同時(shí),必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理,嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。

     

    5、庫存物料盤(pán)點(diǎn)

     

    統一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤(pán)存,在盤(pán)存的同時(shí)建立物料標識、確立庫位。盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數量、品名、庫位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等,并將實(shí)物存放在指定的庫存位上,將所有盤(pán)點(diǎn)數據準確無(wú)誤的輸入至電腦系統內。

     

    盤(pán)點(diǎn)工作完成后,進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí),首先從ERP系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存,而后去對應的倉庫,找到相對應實(shí)物的庫位,按照標識找到相對的貨物核對品名后,按照相關(guān)單據進(jìn)行收發(fā)貨,收發(fā)貨出庫完畢后,將單據交相關(guān)人員作賬,電腦賬務(wù)員當天必須完成相關(guān)單據的電腦進(jìn)出庫操作,確保賬、物一致。

     

    建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程,確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn),核對系統帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn),確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn),并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數據與手工賬、ERP系統賬進(jìn)行核對調整,并出具年終盤(pán)點(diǎn)報表和盤(pán)盈盤(pán)虧情況分析,確保賬、賬、卡、物的一致。

     

    6、對呆廢料進(jìn)行處理

     

    由于倉庫長(cháng)時(shí)期的無(wú)序管理和各相關(guān)部門(mén)的工作失誤,各倉庫都有不同程度的呆廢物料,尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類(lèi)物料;要想提升倉庫管理效率,必須對在庫呆廢物料進(jìn)行處理。制定《呆廢物料管理規定》,對呆廢物料形成長(cháng)期有效的管理機制。

     

    7、逐步建立和完善倉儲管理體系

     

    建立和完善倉庫流程;

     

    制定倉庫作業(yè)標準,形成作業(yè)指導書(shū),經(jīng)公司主管部門(mén)評審,管理者代表審核后,嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè);

     

    建立責任人制度提高倉管員責任心;

     

    按照分倉類(lèi)別及工作強度,員工自身能力,對物料的熟悉程度,將倉庫物料責任到人,同類(lèi)物料專(zhuān)人管理,主管監控;

     

    與采購、品質(zhì)協(xié)調并形成文件,對供應商不良品進(jìn)行嚴格控制,保證不良品能得以及時(shí)退貨并補回良品;

     

    逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率。

     

    8、建立培訓機制

     

    以倉庫流程和作業(yè)指導書(shū)為基礎,每周對倉庫人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識培訓;從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤(pán)點(diǎn)執行進(jìn)行全方位系統培訓,以提高員工自身專(zhuān)業(yè)水平;適應公司的高速發(fā)展需求。

     

    倉庫整改工作計劃實(shí)施:

     

    1、計劃內容:

     

    計劃內容

     

    2、工作計劃展開(kāi):

     

    第一階段:倉儲體系資源整合規劃階段

     

    a 制定倉庫部門(mén)職能、職責,部門(mén)各崗位職能、職責;

     

    b 對倉儲部門(mén)工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進(jìn)行調研、分析,明確現行倉儲營(yíng)運體系的優(yōu)勢和缺失,收集、整理所需基礎資料,向公司經(jīng)營(yíng)層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案;

     

    c 編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規定。

     

    第二階段:倉存物料整理、整頓階段

     

    a 現場(chǎng)規劃:根據倉庫的空間大小,進(jìn)行倉庫規劃,將倉庫分區;充分利用空間;

     

    b倉庫物品資料收集:要求倉庫人員與采購人員互相配合,對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤(pán)點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節的數據進(jìn)行數據采集,整理出倉庫物品名稱(chēng)、規格型號、數量、顏色等。

     

    c 倉庫物料搬遷與分散物料收集:根據倉庫分類(lèi),將現有倉存物料搬遷到指定倉庫,將分散在車(chē)間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。

     

    d 倉庫物料整理、整頓:將收歸倉庫的物料進(jìn)行整理、歸類(lèi),制訂出相應的編號、品名、帳頁(yè)號、標識卡,將常用的物品放在倉庫,隨時(shí)能取的地方,保證倉庫管理各個(gè)作業(yè)環(huán)節數據輸入的效率和準確性,確保企業(yè)及時(shí)準確地掌握庫存的真實(shí)數據,合理保持和控制企業(yè)庫存。

     

    第三階段:倉儲管理體系固化階段

     

    a 完善部門(mén)組織架構圖/人員編制圖;

     

    b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規定,制訂作業(yè)流程圖;

     

    c 建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖;

     

    d 導入備料制管理模式;

     

    e 組織進(jìn)行全廠(chǎng)物料大盤(pán)點(diǎn),調整ERP系統賬目;

     

    f 其它未盡事宜的改善。

     

    通過(guò)對現有資源進(jìn)行有效的整合,逐步形成規范化、標準化、程序化、系統化的現代倉儲管理模式,以建立現代倉儲管理體系為最終目標,達到倉存物料賬、物、卡一致。

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