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詳解標準作業(yè)流程SOP
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-06-04 瀏覽次數:

    5S咨詢(xún)公司闡述什么是SOP?

     

    Standard Operation Procedure

     

    所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫(xiě) ,即標準作業(yè)程序。

     

    •是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的操作步驟和應遵守的事項;

     

    •是作業(yè)員的作業(yè)指導書(shū);

     

    •是檢驗員用于指導工作的依據。

     

    “制造”就是以規定的成本、規定的工時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規格的產(chǎn)品。要達到上述目的,如果制造現場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更,或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話(huà),一定無(wú)法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。

     

    因此,必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規定并貫徹執行,使之標準化。這就是SOP的作用。

     

    •將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)、經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失;

     

    •使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓,快速掌握較為先進(jìn)合 理的操作技術(shù);

     

    •根據作業(yè)標準,易于追查不良品產(chǎn)生的原因;

     

    •樹(shù)立良好的生產(chǎn)形象,取得客戶(hù)信賴(lài)與滿(mǎn)意;

     

    •實(shí)現生產(chǎn)管理規范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡(jiǎn)單化;

     

    •是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。

     

    SOP編寫(xiě)指南

     

    1.SOP編寫(xiě)流程

     

    SOP編寫(xiě)流程

     

    SOP編寫(xiě)流程

     

    2.SOP編寫(xiě)計劃書(shū):

     

    明確SOP的編號、工序名稱(chēng)、編寫(xiě)人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間。

     

    3.SOP編寫(xiě)人員要求:

     

    •操作好,有經(jīng)驗,有一定寫(xiě)作基礎的一線(xiàn)員工

     

    •溝通,打消編寫(xiě)人員的顧慮

     

    •培訓

     

    •給予支持:專(zhuān)門(mén)的時(shí)間、提供相關(guān)資料等

     

    •編寫(xiě)小組要有團隊精神

     

    4.SOP的討論修訂:

     

    •統一認識,達成共識

     

    •SOP討論會(huì )參與人員

     

    •操作員、設備員(維修人員)、工藝員、體系管理員、編寫(xiě)組負責人及1-2名與本崗位無(wú)關(guān)的人員

     

    •討論會(huì )要作到互相挑戰,各抒己見(jiàn)

     

    •必要時(shí)可進(jìn)行現場(chǎng)確認

     

    5.SOP的試運行:

     

    目的:通過(guò)實(shí)踐來(lái)檢驗SOP的合理性和可操作性

     

    6.SOP的定稿、批準和執行:

     

    •建立與SOP相應的查核表(工段長(cháng)、工藝工程師兩級查核)

     

    •定期查核

     

    •CPCPR(Critical Process Control PointReview ):關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧,關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序,通過(guò)建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴格的質(zhì)量控制,以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程控制能力

     

    7.適時(shí)更新:

     

    •當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變,一些操作方法的改進(jìn)時(shí),要對SOP進(jìn)行評審和更新

     

    •定期回顧

     

    •確定回顧時(shí)間及參加人員

     

    •將回顧結果納入更新內容

     

    •將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單

     

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