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要從三大要素上下功夫,這三大要素是:推行TPM管理要從三大要素上下功夫,這三大要素是:
1、提高工作技能:不管是操作工,還是設備工程師,都要努力提高工作技能,沒(méi)有好的工作技能,全員參與將是一句空話(huà)。
2、改進(jìn)精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進(jìn),共同提高。
3、改善操作環(huán)境:通過(guò)5S等活動(dòng),使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設備事故?,F場(chǎng)整潔,物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放,也可使設置調整時(shí)間縮短。
TPM管理推行步驟分析
開(kāi)展TPM方案,需要各方的大力支持,特別是領(lǐng)導層的支持。具體開(kāi)展過(guò)程可分為三個(gè)階段,10個(gè)具體步驟。
TPM開(kāi)展過(guò)程階段
1、TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓,按不同層次進(jìn)行不同的培訓。
2、建立TPM推進(jìn)機構,成立各級TPM推進(jìn)委員會(huì )和專(zhuān)業(yè)組織。
3、制定TPM基本方針和目標,提出基準點(diǎn)和設定目標結果。
4、制定TPM推進(jìn)總計劃,整體計劃引進(jìn)。
5、制定提高設備綜合效率的措施,選定設備,由專(zhuān)業(yè)指導小組協(xié)助改善實(shí)施。
6、建立自主維修體制小組自主維修。
7、維修計劃,維修部門(mén)的日常維修。
8、提高操作和維修技能的培訓,分層次進(jìn)行各種技能培訓階段。
9、建立前期設備管理體制,維修預防設計,早期管理程序生命周期費用鞏固提高。
10、總結提高,全面推行TPM總結評估,找差距,制定更高目標。
<<1>>、準備階段
此階段主要是制定TPM計劃,創(chuàng )造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍??蛇M(jìn)行如下四個(gè)步驟的工作。
①TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓主要是向企業(yè)員工宣傳TPM的好處,可以創(chuàng )造的效益,教育員工要樹(shù)立團結概念,打破“操作工只管操作,維修工只管維修”的思維習慣。
②建立組織機構推動(dòng)TPM成立推進(jìn)委員會(huì ),范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人,賦予權利、責任,企業(yè)、部門(mén)的推進(jìn)委員會(huì )最好是專(zhuān)職的脫產(chǎn)機構,同時(shí)還可成立各種專(zhuān)業(yè)的項目組,對TPM的推行進(jìn)行指導、培訓、解決現場(chǎng)推進(jìn)困難問(wèn)題。
③建立基本的TPM策略和目標
TPM的目標主要表現在三個(gè)方面:
a.目的是什么(what)
b.量達到多少(Howmuch)
c.時(shí)間表(when)
也就是,什么時(shí)間在那些指標上達到什么水平,考慮問(wèn)題順序可按照如下方式進(jìn)行:外部要求→內部問(wèn)題→基本策略→目標范圍總目標
④建立TPM推進(jìn)總計劃
制定一個(gè)全局的計劃,提出口號,使TPM能有效地推行下去。逐步向四個(gè)“零”的總目標邁進(jìn)。
計劃的主要內容體現在以下的五個(gè)方面。
A:改進(jìn)設備綜合效率;
B:建立操作工人的自主維修程序;
C:質(zhì)量保證;
D:維修部門(mén)的工作計劃表;
E:教育及培訓、提高認識和技能
<<2>>、引進(jìn)實(shí)施階段
此階段主要是制定目標,落實(shí)各項措施,步步深入開(kāi)展工作,可進(jìn)行如下五方面的工作。
①制定提高設備綜合效率的措施成立各專(zhuān)業(yè)項目小組,小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類(lèi)的關(guān)鍵設備,抓住典型總結經(jīng)驗,起到以點(diǎn)帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點(diǎn)檢和清理潤滑部位,解決維修難點(diǎn),提高操作工人的自主維修信心。
②建立自主維修程序首先要克服傳統的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修,每個(gè)人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動(dòng),并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。
自主維修“七步法”
步驟名稱(chēng)內容
1、初始清潔清理灰塵,搞好潤滑,緊固螺絲。
2、制定對策防止灰塵,油泥污染,改進(jìn)難以清理部位的狀況,減少清潔困難。
3、建立清潔潤滑標準逐臺設備,逐點(diǎn)建立合理的清潔潤滑標準。
4、檢查按照檢查手冊檢查設備狀況,由小組長(cháng)引導小組成員進(jìn)行各檢查項目。
5、自檢建立自檢標準,按照自檢表進(jìn)行檢查,并參考維修部門(mén)的檢查表改進(jìn)小組的自檢標準。樹(shù)立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限,避免重疊和責任不明。
6、整理和整頓制定各個(gè)工作場(chǎng)所的標準,如清潔潤滑標準,現場(chǎng)清潔標準,數據記錄標準,工具、部件保養標準等等。
7、自動(dòng)、自主維修工人可以自覺(jué),熟練進(jìn)行自主維修,自信心強,有成就感。
③做好維修計劃
維修計劃指的是維修部門(mén)的日常維修計劃,這要和小組的自主維修活動(dòng)結合進(jìn)行。并根據小組的開(kāi)展情況對維修計劃進(jìn)行研究及調整。最好是生產(chǎn)部經(jīng)理與設備科長(cháng)召開(kāi)每日例會(huì ),隨時(shí)解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題,隨時(shí)安排及調整維修計劃。
④提高操作和維修技能的培訓
培訓是一種多倍回報的投資,不但要對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓,而且也要對他們進(jìn)行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥,因材施教,有層次地進(jìn)行培訓。
⑤建立設備初期的管理程序
設備負荷運行中出現的不少問(wèn)題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此,設備前期管理要考慮維修預防和無(wú)維修設計,在設備選型(或設計研制)、安裝、調試及試運行階段,根據試驗結果和出現的問(wèn)題改進(jìn)設備,具體目標是:
①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平
②減少從設計到穩定運行的周期
③工作負荷小
④保證設計在可靠性、維修性、經(jīng)濟運行和安全性方面都達到最高水平。
<<3>>、鞏固階段
此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進(jìn)不足,并制定下一步更高的目標。為企業(yè)創(chuàng )造更大的效益。
為了更好的鞏固TPM的成果,應加強設備點(diǎn)檢制度
1、點(diǎn)檢制定義:
點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為中心的設備維修管理體制,點(diǎn)檢制的醫學(xué)內涵就象人要做身體檢查一樣,利用一些檢查手段,對設備進(jìn)行早期檢查、診斷和維修。每個(gè)企業(yè)可根據自己的實(shí)際情況制定自己的點(diǎn)檢制度。
2、“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護線(xiàn)的概念
“三位一體”:指崗位操作員的日常點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢三者結合起來(lái)的點(diǎn)檢制度。
五層防護線(xiàn)是:
第一層防護線(xiàn):崗位操作員的日常點(diǎn)檢
第二層防護線(xiàn):專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
第三層防護線(xiàn):專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
第四層防護線(xiàn):對出現問(wèn)題進(jìn)一步通過(guò)技術(shù)診斷等找出原因及對策
第五層防護線(xiàn):每半年或一年的精密檢測
3、點(diǎn)檢制的特點(diǎn):
點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定”
①定人:設立操作者兼職和專(zhuān)職的點(diǎn)檢員
②定點(diǎn):明確設備故障點(diǎn),明確點(diǎn)檢部位,項目和內容
③定量:對劣化側向的定量化測定
④定周期:不同設備,不同設備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期
⑤定標準:給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據
⑥定計劃:作出作業(yè)卡、指導點(diǎn)檢員沿規定的路線(xiàn)作業(yè)
⑦定記錄:定出固定的記錄格式
⑧定流程:定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結果的處理程序
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等