5S咨詢(xún)公司概述：全面實(shí)施TPM管理，培養出能駕馭設備的操作人員，形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實(shí)際能力對工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現真正的效果，并且這個(gè)效果是能得到維持的。

TPM管理自主保全

在開(kāi)展自主保養時(shí)，不可寄希望于一下解決所有問(wèn)題，為此將目標和內容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進(jìn)入下一步。

TPM管理之自主保養的7個(gè)步驟為：

01.第一步：初期清掃（清掃就是點(diǎn)檢）

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現問(wèn)題，發(fā)現設備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助于操作人員對設備產(chǎn)生愛(ài)護之心。

設備方面的目標：

1.除去垃圾、污垢，使潛在的缺陷顯現出來(lái)

2.使老化，缺陷復原

3.尋找垃圾、污垢發(fā)生源

人員方便的目標：

1.通過(guò)簡(jiǎn)單的清掃工作，熟悉小組活動(dòng)

2.圈長(cháng)學(xué)習領(lǐng)導統御

3.通過(guò)眼看、手觸提高珍惜設備的心思，持有疑問(wèn)和好奇心

管理者的指導、援助：

1.通過(guò)職能模式，起模范帶頭作用

2.教導員工清掃重點(diǎn)處和清掃、注油、強化鎖固的重要性

02.第二步：發(fā)生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。

活動(dòng)內容：

1.進(jìn)行飛散防止對策

2.改善清掃困難度，縮短時(shí)間

設備方面的目標：

1.防止垃圾、污垢的發(fā)生、粘附，提高設備的可靠性

2.確實(shí)維持設備的清掃狀態(tài)，提高保全性

人員方面的目標：

1.學(xué)習機械的動(dòng)作、加工的原理

2.以身邊的垃圾、污垢為課題來(lái)改善設備，學(xué)習其思專(zhuān)方法，推行方法

3.對改善設備持有興趣和積極性

4.體會(huì )改善成功的喜悅

管理者的指導、援助：

1.教導機械的動(dòng)作、加工原理

2.通過(guò)哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教導分析現象的思考方法、手段

3.增加讓改善構思具體化的頻度

03.第三步：編寫(xiě)清掃、加油基準

根據第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì )，編寫(xiě)一個(gè)臨時(shí)基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

設備方面的目標：

1.改善供油困難處（個(gè)所）

2.實(shí)施目視管理

3.確實(shí)維持設備的基本條件（清掃、注油、強化鎖固）使防止老化的活動(dòng)能夠扎根

人員方面的目標：

1.制定自己的基準并遵守

2.指導遵守的要性，學(xué)習何謂管理

3.每個(gè)人都具有職責意識和團隊精神

管理者的指導、援助：

1.準備潤滑管理規定

2.教導潤滑、點(diǎn)檢，指導實(shí)際技能

3.教導清掃、注油基準的制定方法，指導協(xié)助編制

04.第四步：總點(diǎn)檢

為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學(xué)習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀(guān)，發(fā)現設備的缺陷并使之復原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫(xiě)的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

活動(dòng)內容：

1.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育

2.進(jìn)行總點(diǎn)檢

2.改善點(diǎn)檢方法，設備

3.制定在所定時(shí)間內能確實(shí)點(diǎn)檢的基準

設備方面的目標：

1.復原，改善老化、缺陷

2.徹底進(jìn)行目視管理

3.改善點(diǎn)檢困難處

4.通過(guò)日常點(diǎn)檢確實(shí)維持老化的復原狀態(tài)，進(jìn)一步提高設備的可靠性

人員方面的目標：

1.通過(guò)點(diǎn)檢技能教育，學(xué)習設備結構，機能，老化判斷基準，掌握點(diǎn)檢技能

2.學(xué)習簡(jiǎn)單的缺陷處置辦法

3.通過(guò)圈長(cháng)在領(lǐng)導統御的教導，讓成員因受教而習得領(lǐng)導統御的技能

4.學(xué)習點(diǎn)檢資料（數據）的取得方法、總結方法、分析方法，指導其重要性

管理者的指導、幫助：

1.準備總點(diǎn)檢點(diǎn)檢表、手冊、教材，進(jìn)行總點(diǎn)檢教育

2.編制總點(diǎn)檢日程表

3.迅速處理委托工程

4.教導簡(jiǎn)單的缺陷處置方法

5.教導目視管理，改善點(diǎn)檢困難處的方法

6.教導匯集點(diǎn)檢資料

05.第五步：自主點(diǎn)檢

在第三步編寫(xiě)的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學(xué)到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學(xué)習和執行的過(guò)程中，還要不斷學(xué)習和熟悉設備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現異常情況的能力。

活動(dòng)內容：

1.編制自主保養基準、日歷、總的完成設備為對象的活動(dòng)

2.遵守基準，忠實(shí)的進(jìn)行日常保全

3.以零故障為目標

設備方面的目標：

1.糾正個(gè)別改善的成果，應用于類(lèi)似設備

2.對目視管理做綜合修訂

3.提高可靠性，維持保全

4.操作性能好的工程，設備

5.實(shí)現能了解異常為何的現場(chǎng)

人員方面的目標：

1.綜合的來(lái)理解工程、設備

2.通過(guò)五官感知異常征兆，培養預防故障的能力，培養熟悉設備的操作員

3.讓小組的自主管理能扎根

管理者的指導、援助：

1.決定自主、專(zhuān)門(mén)保養點(diǎn)檢分擔

2.教導基礎的保養技能、簡(jiǎn)易診斷

3.講一些將故障防患于未然的事例

4.教導工程，設備特有的結構、機能，使得全體能有系統的理解

06.第六步：保證工程品質(zhì)

從現有的以設備為中心的活動(dòng)向保證工程品質(zhì)方面擴展，制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡(jiǎn)化。

所謂應徹底的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車(chē)間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標準化。

活動(dòng)內容：

1.展開(kāi)不流出不良的活動(dòng)

2.進(jìn)行不制造不良的活動(dòng)

3.保證工程、設備，以零不良為目標

設備方面的目標：

1.修訂品質(zhì)保證項目

2.實(shí)現不良品不流向工程的可靠性高的工程

3.改定良品條件

4.實(shí)現不制造不良品的可靠性高的工程、設備

人員方面的目標：

1.培養熟悉設備、品質(zhì)的操作員，使其成其技術(shù)人員

2.讓操作員能夠自主管理

管理者的指導、援助：

1.教導工程品質(zhì)，良品（加工）條件

2.教導要求系—要因系—結果系之間的關(guān)系

3.教導易遵守的五個(gè)條件

4.教導QA易行的五個(gè)條件：良品條件明確（定量）、良品條件容易設定、良品條件容易變化、良品條件的變化容易被判知、良品條件容易復原

5.通過(guò)設備動(dòng)作，加工原理來(lái)教導品質(zhì)保證

6.由運轉、保養品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制品設計部門(mén)分工一起編入品質(zhì)體系

07.第七步：自主管理

通過(guò)以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標，做到自主管理的徹底化。

活動(dòng)內容：

1.維持

2.改善

3.繼承現在的TPM水平

設備方面的目標：

1.維持零災害、零不良、零故障，以更高的水準為目標

人員方面的目標：

1.讓輔助課題活動(dòng)得以扎根，挖掘自身問(wèn)題，養成解決的習慣

2.預知異常，將故障、不良防患于未然

3.讓自主管理得以扎根，可自主地將企業(yè)、工廠(chǎng)方針在第一線(xiàn)展開(kāi)

管理者的指導、援助：

1.支持維持、改善、繼承TPM水平的活動(dòng)

2.進(jìn)一步提高技術(shù)

3.以第二代TPM為目標

結束語(yǔ)

TPM管理自主保養是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護和保養。自主保養的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現場(chǎng)設備的保養、維護成為操作人員的自覺(jué)行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質(zhì)。

自主保養是以生產(chǎn)現場(chǎng)操作人員為主，按照人的感覺(jué)（聽(tīng)、觸、嗅、視、味）對于設備進(jìn)行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進(jìn)行修理。通過(guò)不斷的培訓和學(xué)習，使現場(chǎng)操作人員逐漸熟悉設備構造和性能，不但會(huì )正確操作、保養和診斷故障，而且會(huì )處理小故障。