6S咨詢(xún)公司概述：對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，設備是企業(yè)產(chǎn)生效益的基礎設施，所以設備管理是企業(yè)管理的重要內容。TPM管理作為現代企業(yè)全員參與維護的一種設備管理，在企業(yè)占據重要的位置。企業(yè)推行TPM管理大概有以下五個(gè)階段。

TPM管理

一、TPM管理之初期清掃階段

此階段通過(guò)對現場(chǎng)的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀(guān)的現場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執行力，并在實(shí)施過(guò)程中培養了員工發(fā)現現場(chǎng)問(wèn)題的能力；

二、TPM管理之困難點(diǎn)/發(fā)生源對策

在改善過(guò)程中，往往就會(huì )暴露出之前無(wú)法看到的問(wèn)題，我們對其解決，對身邊的內容著(zhù)手進(jìn)行改善，取得實(shí)質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養出員工改善的能力。

三、TPM管理之總點(diǎn)檢

這一階段的重點(diǎn)是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現場(chǎng)，并以點(diǎn)檢的形式形成自主管理模式，通過(guò)標準化的日常管理，建立一個(gè)防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現場(chǎng)改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實(shí)的基礎。

四、TPM管理之提高點(diǎn)檢效率（目視化管理）

為了更好的實(shí)施我們的日常管理，我們應該建立一個(gè)看得見(jiàn)的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個(gè)工具，提高點(diǎn)檢效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

五、TPM管理第五階段—自主管理體制建立

通過(guò)企業(yè)長(cháng)時(shí)間推行TPM管理，就可以實(shí)現我們的理想目標，建立一個(gè)全員參與的自主管理體制。在這個(gè)體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

在TPM管理中，鼓勵這些團隊從簡(jiǎn)單問(wèn)題開(kāi)始，并保存其工作過(guò)程的詳細記錄。這是因為團隊開(kāi)始工作時(shí)的成功通常會(huì )加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個(gè)TPM過(guò)程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過(guò)程，并有了一定的解決問(wèn)題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問(wèn)題。