TPM咨詢(xún)公司概述：設備是生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生效益的根本，設備的好與壞會(huì )直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)。設備管理是保障設備正常運行的基礎，而目前我國大多數企業(yè)的設備管理還處在壞哪修哪的階段，設備的日常保養不到位，導致設備生產(chǎn)效率低下。這成為企業(yè)引入TPM管理的重要原因。

TPM設備管理

目前我國設備管理存在很多缺陷，這些缺陷正是TPM管理所強調的。我國設備管理的缺陷表現在如下幾個(gè)方面：

一、設備管理沒(méi)有重視設備技術(shù)文件的重要性

設備的一些技術(shù)文件不起院或者有這些技術(shù)文件，單沒(méi)有被用到或沒(méi)很好使用，知識放在一個(gè)固定位置應付檢查，另外就是這些文件在一些工程技術(shù)人員手中而沒(méi)有去宣傳、培訓。這些問(wèn)題的存在，給設備操作者造成了盲目操作、沒(méi)有領(lǐng)會(huì )“四懂三會(huì )”的意義，更不用說(shuō)去如何保養設備，排除簡(jiǎn)單故障等事項，

二、設備管理重維修，輕保養

面對繁重的生產(chǎn)任務(wù)而忽視了設備的保養維護，導致設備因長(cháng)期運作而產(chǎn)生小故障時(shí)仍繼續工作，知道設備完全不能工作才停下來(lái)進(jìn)行維修。

三、設備操作人員與維修人員無(wú)交流

設備操作人員與維修人員的管理脫節、信息交換困難，導致維修人員很難了解產(chǎn)生設備故障的真實(shí)原因，出現設備維護質(zhì)量不高以及一個(gè)故障反復維修也得到不徹底的解決，維修時(shí)間也得不到保證，從而形成一個(gè)小小的故障而用很長(cháng)時(shí)間去維修，浪費大量的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

四、設備管理人員能力不足

設備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質(zhì)不高等現象，再加上培訓工作做不到位，導致管理人員對自己所從事的工作缺乏指導性，不知如何下手。

五、設備管理體制不合理

管理體制不合理，無(wú)法充分調動(dòng)人的主觀(guān)能動(dòng)性，不能把人和設備有機的融合在一起。操作者只管生產(chǎn)不進(jìn)行維修，設備的好壞與他們無(wú)關(guān)，產(chǎn)量上不去的時(shí)候就說(shuō)設備有問(wèn)題而要求考核部門(mén)減指標。

六、工程技術(shù)人員工作重心失衡

工程技術(shù)人員把較多的精力浪費在設備搶修上和管理部門(mén)討論考核指標及費用等問(wèn)題上，而不是思考如何去把設備維護保養好使設備少出故障來(lái)降低維修費用。

基于上述情況，企業(yè)導入TPM管理，就是要通過(guò)實(shí)施全員參與的預防性維修，來(lái)徹底排除設備的損失及浪費，使設備效率達到最高，以此來(lái)提升企業(yè)的業(yè)績(jì)及創(chuàng )造出清潔有序的工作現場(chǎng)。