微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:TPM是企業(yè)的現場(chǎng)設備管理的一種方式,推行TPM管理工作是當前企業(yè)發(fā)展的一種必要條件。
全員TPM管理工作
TPM活動(dòng)的本質(zhì)是一項全員參與的改善活動(dòng),通過(guò)改善人和設備的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)。
TPM是消除設備停機的有力措施,包括例行維修、預防性維修、預測性維修、立即維修四種基本維修方式。
①例行維修:操作工和維修工每天所做的維修活動(dòng),對機器進(jìn)行定期的保養。
②預測性維修:利用測量分析技術(shù)預測可能會(huì )發(fā)生的故障,保證生產(chǎn)不會(huì )因設備停機造成時(shí)間上的損失。
③預防性維修:為每臺設備建立管理檔案,記錄每一次維修計劃、維修記錄,對機器的零部件進(jìn)行嚴格的保養,適時(shí)更換零部件,保證設備不發(fā)生意外故障。
④立即維修:當故障發(fā)生時(shí),維修人員迅速趕到現場(chǎng),與操作人員一起,迅速解決問(wèn)題。
TPM的目標是零故障、零不良、零災害。要達到這些目標必須開(kāi)展以下七大支柱活動(dòng):
①自主保全
設備的自主保全以生產(chǎn)部門(mén)為中心,按照自己的設備自己保養的原則,各部門(mén)對自己的設備進(jìn)行防劣化工作,在此基礎上保養部門(mén)的專(zhuān)職保養工作的成效才會(huì )明顯。
②計劃保全
在生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行自主保全的基礎上,設備保養部門(mén)有計劃地對設備進(jìn)行劣化的復原和設備改善。
③個(gè)別改善
為了追求設備的綜合效率最大化,最大程度地發(fā)揮設備的性能,就要消除影響設備效率的故障損失、準備調整損失、器具調整損失、加速調整損失、檢查停機損失、速度下降損失、廢品損失,把消除引起設備綜合效率下降的七大損失的具體活動(dòng)稱(chēng)作個(gè)別改善。
④初期管理
為了適應生產(chǎn)的發(fā)展,在新設備投入的初期,就要形成一種機制能按盡可能的少維修、免維修的思想設計出生產(chǎn)所需的設備,按技術(shù)、性能、價(jià)格等因素對設備進(jìn)行優(yōu)化布置,建立完善設備管理系統,并使設備的操作人員、維修人員具備與設備相適應的能力,使設備從投入到達到最佳狀態(tài)的時(shí)間最短。
⑤教育訓練
不論是生產(chǎn)部門(mén)還是設備保養部門(mén),在TPM體系中都承擔著(zhù)重要職責。要想履行好自己的職責,必須要具備系統的管理思維、相應的知識和技能。這就要求員工能夠自主學(xué)習,不斷提高各方面的技能;生產(chǎn)部門(mén)和培訓部門(mén)加大培訓的管理和規范化與員工的自學(xué)形成一套規范的教育培訓體系。
⑥支持部門(mén)的效率化體制
支持部門(mén)的效率主要體現在迅速有力地支持生產(chǎn)部門(mén)、保養部門(mén)開(kāi)展TPM活動(dòng)及其相關(guān)工作,同時(shí)不斷提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。
⑦安全、環(huán)境管理體制
安全、環(huán)境管理無(wú)論是對TPM體系的基本保證,還是對人的尊重和保護都至關(guān)重要,從工藝設計到現場(chǎng)管理都要首先考慮到通過(guò)相關(guān)手段和方法來(lái)保證系統的安全運行,逐步使其成為精益文化的一部分。
推行TPM管理少不了5S管理活動(dòng)的實(shí)施,5S管理工作是企業(yè)現場(chǎng)管理工作中的一項重點(diǎn),是現場(chǎng)管理工作的基礎。是提升員工素質(zhì)的保證。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等