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TPM咨詢(xún)公司概述:TPM管理是保障設備正常運行的有效設備管理方法,點(diǎn)檢是TPM管理的基礎。所以,企業(yè)配備TPM點(diǎn)檢員是保證企業(yè)順利生產(chǎn)的條件之一。TPM點(diǎn)檢員的基本要求如下:
TPM點(diǎn)檢員
一、TPM點(diǎn)檢員的相關(guān)概念
1、TPM點(diǎn)檢員的層次:一般高級點(diǎn)檢員占20%,點(diǎn)檢員占60%,助理點(diǎn)檢員占20%。
2、點(diǎn)檢人員的工作內容:點(diǎn)檢診斷、問(wèn)題分析、維修計劃、維修實(shí)施和實(shí)績(jì)整理。
3、點(diǎn)檢診斷要求:掌握生產(chǎn)計劃,了解質(zhì)量要求,掌握運行操作工藝,預見(jiàn)設備改進(jìn)情況,熟練運用診斷技術(shù),整理點(diǎn)檢記錄等。
4、維修計劃要求:了解并掌握長(cháng)期維修計劃,長(cháng)期點(diǎn)檢診斷計劃、長(cháng)期修補計劃、日常點(diǎn)檢診斷計劃、日常修補、人員安排、修理費預算、物資準備、緊急修補、緊急人員安排和緊急物資供站等。
5、維修實(shí)施工作要求:進(jìn)行工程檢查和驗收、事后處理、小修補、物資備件供應、事前準備、安全管理等。
6、實(shí)績(jì)整理:修理費管理、故障停機管理、檢修物資管理、設備管理、修理工程管理、圖紙管理等。
二、專(zhuān)職TPM點(diǎn)檢員的基本要求
1、專(zhuān)業(yè)技術(shù)方面:預防維修基礎知識,掌握本點(diǎn)檢區設備有關(guān)技術(shù)圖紙、資料,制定點(diǎn)檢標準,確定進(jìn)行傾向自主管理的項目,并且結合精密點(diǎn)檢或簡(jiǎn)易診斷技術(shù)的實(shí)施,對主要磨損零件進(jìn)行定量化管理。
2、管理業(yè)務(wù)方面:開(kāi)展點(diǎn)檢工作,編制各種維修計劃預算,如維修工程計劃、維修備件材料計劃、維修費用計劃以及點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的各種計劃,做好原始記錄、信息傳遞、實(shí)際數據整理和分析,推行PDCA循環(huán)不斷提高設備點(diǎn)檢定修的管理水平。
3、處理業(yè)務(wù)關(guān)系方面:正確處理和協(xié)調點(diǎn)檢、生產(chǎn)、檢修3方業(yè)務(wù)關(guān)系。完成每次檢修施工任務(wù)協(xié)調事宜,經(jīng)常指導日常點(diǎn)檢工作。
4、工作作風(fēng)方面:高度責任心,嚴格要求、勤奮工作,點(diǎn)檢業(yè)務(wù)精益求精。敢于負責;有自信心,樹(shù)立推行點(diǎn)檢制的強烈意識,積極推行全員維修管理,克服困難。要有進(jìn)取心和創(chuàng )造精神,敢于實(shí)踐,大膽創(chuàng )新。
5、點(diǎn)檢員的工作是三分技術(shù),三分管理,四分交際;要求點(diǎn)檢員做到生產(chǎn)上會(huì )干,技術(shù)上精通,管理上會(huì )管,經(jīng)濟上會(huì )算。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等