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6S咨詢(xún)公司概述:TPM管理體系就是在系統分析TPM管理特征的基礎上建立的由組織機構、管理職能、方針、目標、制度、活動(dòng)、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機整體。也就是說(shuō)TPM是通過(guò)TPM管理體系成為現實(shí)的,如何構建TPM管理體系是企業(yè)推行TPM的關(guān)鍵。
TPM管理體系的架構
一、以5S為突破口,夯實(shí)TPM管理基礎
5S是現場(chǎng)管理的基礎,是TPM的前提,制約著(zhù)TPM活動(dòng)能否順利、有效地推行,TPM是5S在設備維護方面的延伸。其中清掃是基礎,點(diǎn)檢是核心。如果5S搞不好,就會(huì )影響TPM推進(jìn)的進(jìn)度,在保證現場(chǎng)5S的同時(shí)參與到設備維護保養的工作中來(lái)必然能提高設備綜合效率。
二、建立標準,優(yōu)化保全要求
為了實(shí)現TPM的全員參與目標,應當建立健全設備保全的標準,制定并優(yōu)化設備保全基準書(shū),一切按基準操作。同時(shí)要不斷優(yōu)化點(diǎn)檢表及檢修表,形成一套系列化、標準化、模型化全員參與的設備點(diǎn)檢及檢修作業(yè)標準,同時(shí)將工作分配到每位員工,責任到人,確保每位員工身上有指標、有責任、有考核。
三、做好培訓宣傳工作,充分調動(dòng)員工積極性
在推進(jìn)TPM的過(guò)程中,我們要堅持“始于素養,終于素養”的管理理念,從培訓和引導兩個(gè)環(huán)節入手,通過(guò)建立健全員工上崗培訓機制和開(kāi)展全員參與的崗位技能培訓,提升員工自主維修的能力和綜合素質(zhì)。通過(guò)開(kāi)展班前5分鐘TPM理論學(xué)習,以及研討會(huì )、座談會(huì )、總結表彰會(huì )等多種形式的宣傳引導工作,使廣大員工認同推進(jìn)TPM管理的工作。
四、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,做到持之以恒
對TPM的推進(jìn)過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理,利用設備周例會(huì )及時(shí)征求各部門(mén)的意見(jiàn),及時(shí)調整推進(jìn)方案,同時(shí)在現場(chǎng)運用“推進(jìn)TPM管理看板”,把各個(gè)推進(jìn)階段的工作內容和管理目標傳遞給現場(chǎng)所有員工,根據推進(jìn)的實(shí)際情況,時(shí)時(shí)更新推進(jìn)工作的各類(lèi)信息。
目前公司推進(jìn)TPM的現狀是:大部分員工不知道為什么要推行TPM,對推進(jìn)活動(dòng)產(chǎn)生反感心理。他們認為公司推行的這個(gè)東西增加了他們的工作量,讓他們的工作更加繁雜。因此,現階段的任務(wù)是讓員工從思想上認識到推進(jìn)TPM的好處,使廣大員工對推進(jìn)TPM管理在思想上達成共識,并積極參與其中。TPM的推進(jìn)是一個(gè)漫長(cháng)的過(guò)程,在前期也許收效甚微,只有持之以恒,并且付出巨大的努力才能達到最終的目標。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等