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5S咨詢(xún)公司概述:TPM的主要目標是解決生產(chǎn)過(guò)程中設備的六大損失,即故障停機損失、換裝和調試損失、空閑和暫停損失、質(zhì)量缺陷和返工損失、開(kāi)工損失和設備速度異常損失。本文主要講解速度異常損失與突發(fā)損失的比較,以及TPM解決速度異常損失的方法。
TPM的目標
一、速度異常損失的含義
所謂速度異常損失,是指某異?,F象短期周期性地反復發(fā)生。在六大損失中,速度異常損失就是設備小停機、運轉速度降低,導致生產(chǎn)量下降而引起的損失。
二、速度異常損失與突發(fā)損失的比較
1、根據發(fā)生狀態(tài)進(jìn)行比較
突發(fā)的損失是由于條件變化引起的,只要復原其變動(dòng)的因素,就能恢復到原來(lái)的狀態(tài)。而速度異常損失,則是帶有持續性的,無(wú)法輕易消除的損失,有必要對以往的管理要點(diǎn)進(jìn)行全面修正,重要的是要打破常規去考慮問(wèn)題。
2、根據潛伏的程度進(jìn)行比較
突發(fā)損失通過(guò)與現狀水平比較,很容易顯示出它是一種損失。而速度異常損失具有潛在性,不易顯示出損失的特性。這種傾向是由于人們重視不夠,以及難于測定其效果等。
此外,在進(jìn)行非計劃調整時(shí),也有類(lèi)似的情況發(fā)生。例如,根據現有的水平,更換調整作業(yè)需要一個(gè)小時(shí),由于技術(shù)水平提高,或者方法改善,使得更換調整作業(yè)時(shí)間只需30分鐘,以此為標準,30分鐘的損失就明顯地顯現出來(lái)。
3、根據發(fā)生原因進(jìn)行比較
突發(fā)損失比較容易弄清楚其因果關(guān)系。但是,速度異常損失的因果關(guān)系往往就不易弄清楚,并且速度異常損失很少是由單一原因造成的,而往往是由綜合原因造成的。
4、根據對策的特點(diǎn)進(jìn)行比較
突發(fā)損失的原因容易弄清楚,因而也就容易采取對策。而速度異常損失往往是由綜合原因造成的,因此,即使采取了各種對策,也不一定能解決問(wèn)題。
5、經(jīng)濟性的比較
突發(fā)損失只要發(fā)生一次,所帶來(lái)的損失就是很大的。而速度異常損失發(fā)生一次,相對而言,所帶來(lái)的損失就小得多。但速度異常損失如果經(jīng)常發(fā)生,其損失的累積就會(huì )變大,損失額也就要增多。如前所述,突發(fā)損失容易顯示出來(lái),原因也容易查清,因此,容易采取有效的對策。而速度異常損失具有潛在性,不易顯示出來(lái),因此,要使這種潛在的損失暴露出來(lái),需要與權限值或者技術(shù)指標加以比較,從而提出切實(shí)可行的對策。一般來(lái)說(shuō),對突發(fā)損失總能提出相應的對策,盡管對策不十分完備。但對速度異常損失,有時(shí)無(wú)能為力,提不出有力的對策。
二、TPM消除速度異常損失策略
要消除速度異常損失,一定要養成追根問(wèn)底的習慣,徹底了解設備原有的狀態(tài),例如安裝精度、裝配精度、操作環(huán)境、使用條件、材質(zhì)強度等,并把導致速度異常損失的原因一一列出。
只要有可疑之處,都不能輕易改過(guò),針對導致速度異常損失的各種原因,以系統的方法逐個(gè)擊破,并通過(guò)TPM活動(dòng),培養全員對異常的意識,積極謀求對策。而單靠一兩位技術(shù)人員的能力,是很難解決此類(lèi)問(wèn)題的。
速度異常損失通常是潛在性的,因此很容易被忽略。例如以理論周期時(shí)間(節拍時(shí)間)進(jìn)行加工,會(huì )產(chǎn)生不合格產(chǎn)品時(shí),工廠(chǎng)常以降低運轉速度來(lái)克服。在產(chǎn)量壓力不大的情況下,這種損失很容易被忽視。很多公司都采用加班方式來(lái)克服這種生產(chǎn)量的差異,而不去探究真正的問(wèn)題出在哪里,有的甚至調低周期時(shí)間,使這種速度異常損失永遠潛藏不見(jiàn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等