精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：TPM追求的是生產(chǎn)系統的最大效率。為了在生產(chǎn)系統的整個(gè)生命周期中防止因故障等造成損失，需要在制造現場(chǎng)構筑一種體系，這種體系的目標是建立一種損失為零的企業(yè)素質(zhì)，它需要企業(yè)全體成員的參與。

TPM

TPM和QC小組活動(dòng)的不同之處在于，TPM是通過(guò)使用設備技術(shù)和保養技術(shù)等固有的技術(shù)，在改進(jìn)車(chē)間制度的同時(shí)改善企業(yè)的素質(zhì)，而QC小組活動(dòng)的特點(diǎn)是使用管理技術(shù)，通過(guò)小團體的自主活動(dòng)改善企業(yè)的素質(zhì)。TPM是以日本機械設備維修協(xié)會(huì )為中心開(kāi)展活動(dòng)的。

TPM的目標是無(wú)事故、無(wú)公害、無(wú)次品。如果發(fā)生事故，生產(chǎn)就必須停止。一旦發(fā)生公害也同樣要停止生產(chǎn)設備的運轉以研究原因，采取對策。發(fā)生次品時(shí)也是如此，生產(chǎn)設備要停止運轉一直到排除造成次品的原因為止。

TPM的目標就是保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，實(shí)現無(wú)事故、無(wú)公害和無(wú)次品。同時(shí)通過(guò)完善機械的制造方法、使用方法以及保養方法來(lái)提高生產(chǎn)的效率。由工序不合理或是工藝水平低下造成的次品損失，由經(jīng)常停車(chē)或速度緩慢造成的速度損失，以及由故障引起的停工損失都會(huì )降低生產(chǎn)效率。開(kāi)展TPM活動(dòng)旨在徹底地消除浪費，包括消除準備調整時(shí)間的浪費，返工的浪費以及因刀具不良而產(chǎn)生的浪費等。

開(kāi)展TPM管理活動(dòng)的另一個(gè)目的是要防止故障于未然。設備要按照計劃進(jìn)行保養，以保證其不發(fā)生故障。要使用機械設備的診斷技術(shù)來(lái)預測故障的發(fā)生，進(jìn)行保養。TPM管理活動(dòng)旨在造就一種應有的理想的現場(chǎng)狀況，如通過(guò)清理、整理和打掃建立一個(gè)整潔干凈的車(chē)間，這樣才能保障員工的安全，提高生產(chǎn)的效率。TPM管理活動(dòng)尊重員工，重視員工參與管理。TPM通過(guò)全體參與的小集體活動(dòng)方式進(jìn)行。要通過(guò)包括制定規章制度在內的方法，讓全體成員參與生產(chǎn)活動(dòng)以實(shí)現TPM的目標。TPM活動(dòng)只有通過(guò)員工的創(chuàng )造才能實(shí)現該活動(dòng)的目標。應該通過(guò)尊重員工，和員工進(jìn)行意見(jiàn)溝通，來(lái)實(shí)現TPM活動(dòng)的目標。

TPM是全體參加的小集體活動(dòng)。它通過(guò)正式組織主導的小集體活動(dòng)來(lái)解決個(gè)別問(wèn)題。它強調操作人員自己進(jìn)行機械設備保養。由操作人員進(jìn)行加油、清掃、調節、檢查和擰緊松了的螺絲，使機械保持最佳狀態(tài)。定期檢查和故障修理由專(zhuān)門(mén)的保養修理人員承擔，在TPM中也有計劃保養。由專(zhuān)門(mén)人員根據計劃對設備進(jìn)行改進(jìn)保養、定期保養以及故障發(fā)生前的預測保養。在TPM活動(dòng)中要進(jìn)行提高運轉、保養技術(shù)培訓。同時(shí)，由于生產(chǎn)新產(chǎn)品和使用新設備時(shí)容易發(fā)生問(wèn)題，因此TPM活動(dòng)中還制定初期管理體制，使產(chǎn)生問(wèn)題的可能降低至最低限度。制定質(zhì)量保證體系，消除次品的因素也是TPM活動(dòng)的重要內容。此外，開(kāi)展TPM活動(dòng)還可以在管理部門(mén)和間接部門(mén)建立起高效率的體制，以及保障安全、衛生等。

TPM活動(dòng)可以取得如下成效：提高生產(chǎn)效率，提高質(zhì)量，降低成本，縮短交貨時(shí)間，改善安全、衛生和環(huán)境，提高士氣。之所以能夠提高士氣是因為，通過(guò)增加革新建議，自己的設備自己保養之類(lèi)的自主管理，可以實(shí)現無(wú)故障、無(wú)次品，這樣使得員工感到自己只要努力，就可以做得很出色，從而增強自信心。

1、TPM管理活動(dòng)的目標是無(wú)事故、無(wú)公害、無(wú)次品，以及徹底消除浪費，防止故降于未然。

2、TPM具有組織全體參加小集體活動(dòng)，讓操作人員自己進(jìn)行設備保養，按照計劃進(jìn)行保養，提高技術(shù)水平，建立初期管理、質(zhì)量管理以及安全衛生體制的功能。

3、TPM具有以下成效：提高生產(chǎn)效率，提高質(zhì)量，降低成本，縮短交貨時(shí)間.改善安全、衛生、環(huán)境，以及提高士氣。