新益為5S咨詢(xún)公司概述：TPM（全員生產(chǎn)維護）是以提高設備綜合效率為目標，以設備的整個(gè)壽命周期為管理對象的全員參加的現代設備維修體系。企業(yè)推行TPM管理的內容主要包括以下四個(gè)方面。

TPM目標

一、推行TPM管理的原因

設備故障是阻礙正常生產(chǎn)主要原因之一，主要有以下兩種：

1、功能停止性故障：往往是突發(fā)性故障，其原因易于查明，原因和結果之間的關(guān)系比較明顯，因而也比較易于制定對策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個(gè)，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結果之間的因果關(guān)系不太明顯，因此比較難以制定對策，突發(fā)性故障，一旦發(fā)生，其損失較大，故而都會(huì )迅速設法解決。

2、功能下降性故障：是指設備沒(méi)有達到其原有功能，往往是慢性型故障，慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會(huì )視而不見(jiàn)。

針對以上兩種現象，如何有效的解決設備的故障問(wèn)題，開(kāi)展TPM活動(dòng)是一種很好的解決辦法。它的目的就是要最大程度地發(fā)揮設備的功能和性能，提高效率，降低設備故障率。

目前大多數公司的設備維護保養制度采取三級保養制度：日常保養、一級保養和二級保養。TPM活動(dòng)主要針對的是設備的日常維護保養工作，它是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。通過(guò)清掃、潤滑、調整、緊固、防銹等一般方法對設備進(jìn)行日常維護，以維持和保護設備的性能和技術(shù)狀況。

二、推行TPM的相關(guān)步驟

開(kāi)展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠(chǎng)領(lǐng)導層的支持。具體開(kāi)展過(guò)程可分為三個(gè)階段10個(gè)具體步驟。

階段步驟主要內容

1、準備階段

（1）引進(jìn)宣傳和人員培訓按不同層次進(jìn)行不同的培訓

（2）建立TPM推進(jìn)機構成立各級TPM推進(jìn)委員會(huì )和專(zhuān)業(yè)組織

（3）制定TPM基本方針和目標提出基準點(diǎn)和設定目標結果

（4）制定TPM推進(jìn)總計劃整體計劃

2、引進(jìn)實(shí)施階段

（1）制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專(zhuān)業(yè)指導小組協(xié)助改善

（2）建立自主維修體制小組自主維修

（3）維修計劃維修部門(mén)的日常維修

（4）提高操作和維修技能的培訓分層次進(jìn)行各種技能培訓

（5）建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用

3、鞏固階段總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹(shù)立起“操作工人能自主維修，每個(gè)人對設備負責”的信心和思想。推行6S活動(dòng)，并在6S的基礎上推行自主維修“七步法”。

自主保養七大步驟

階段步驟名稱(chēng)TPM自主保全七大步驟活動(dòng)內容

（1）初期清掃（清掃點(diǎn)檢）

以設備本體為中心之垃圾、污垢全部清除及實(shí)施加油、鎖緊螺栓，并尋找設備不妥處使其復原。

（2）發(fā)生源困難源的對策

改善污染之發(fā)生源、粉塵飛散之防止及清掃、加油、點(diǎn)檢之困難處所，以使清掃、加油、點(diǎn)檢之時(shí)間縮短。

（3）自主保全基準的訂定

訂定能在時(shí)間內確實(shí)維持清掃、加油、點(diǎn)檢、鎖緊螺栓的動(dòng)作基準（心須訂定能在日常作業(yè)時(shí)間內使用之時(shí)間表）。

（4）總點(diǎn)檢

依據點(diǎn)檢手冊所做之檢查技能教育與總點(diǎn)檢之實(shí)施，以指摘出設備微缺陷并使之復原

（5）自主點(diǎn)檢

編訂確實(shí)有效維持的清掃、加油、點(diǎn)檢基準，并編訂實(shí)施自主點(diǎn)檢檢查表

（6）標準化

各種現場(chǎng)管理項目目標標準化，與實(shí)施以求維持管理的完全系統化；現場(chǎng)之物流基準；數據紀錄之標準化；模具、治具、工具操作之標準化；工程品質(zhì)保證基準。

（7）自主管理

徹底執行公司方針、目標的展開(kāi)和改善活動(dòng)的落實(shí)，以及MTBF（維修間隔時(shí)間）分析紀錄的確實(shí)實(shí)施與解析，以改善設備體質(zhì)。

三、推行TPM的注意事項

1、以追求生產(chǎn)系統效率（綜合效率）的極限為目標；

2、從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)；

4、從最高領(lǐng)導到第一線(xiàn)作業(yè)者全員參與。

四、推行TPM管理的相關(guān)要求

讓全員經(jīng)由TPM的活動(dòng)建立“自己的設備自己管理”的觀(guān)念，加強其學(xué)習自主保養的意愿。確保設施與工作環(huán)境得以控制，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保證。

為了達到保養目標，可以將保養活動(dòng)概分為二：

（1）維持活動(dòng)：故障的防止及故障后的機能恢復。

（2）改善活動(dòng)：延長(cháng)設備壽命，縮短保養時(shí)間，甚至最好能達到免保養的程度。

為使設備綜合效率達到最高，這兩個(gè)活動(dòng)有必要齊頭并進(jìn)。在維護活動(dòng)方面，可分為正常開(kāi)展及預防保養（日常保養、定期保養、預知保養）二大類(lèi)；改善活動(dòng)方面，則有改良保養（可靠性及預防保養性的改善）、保養預防（免保養的設計）。

維持保養設備基本條件的清掃、加油、鎖緊螺栓的三要素。TPM是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實(shí)現設備利用的高安全性、高質(zhì)量和防止錯誤發(fā)生，最終創(chuàng )建能不斷自我完善的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體系，從而使企業(yè)達到降低成本和全面效率的提升。