新益為5S咨詢(xún)公司概述：在制造型企業(yè)，生產(chǎn)效率的提升與設備狀況的好壞有著(zhù)必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設備運行狀況，加強設備管理，促進(jìn)企業(yè)的可持續發(fā)展。那么，企業(yè)該如何提高TPM管理的水平呢？

TPM管理

一、抓好人才培訓，提高職工的技術(shù)素質(zhì)

人到任何時(shí)候都是起決定作用的因素，所以首先要提高職工的技術(shù)素質(zhì)。企業(yè)在推行TPM管理的時(shí)候，應注重人員培訓。要提高設備的有效作業(yè)率，就必須提高操作人員和維修人員的技術(shù)水平。

1、每月安排兩次職工業(yè)務(wù)學(xué)習；

2、請廠(chǎng)家技術(shù)人員對職工進(jìn)行現場(chǎng)教學(xué)，傳授操作要點(diǎn)；

3、選用素質(zhì)高的人員到設備生產(chǎn)廠(chǎng)家去學(xué)習；

4、選用必要的機電維修工、操作工深造，使身懷絕技的修理工和操作工工通過(guò)理論學(xué)習，不僅可以更加熟練地操作、修理，而且在技術(shù)革新中也能發(fā)揮重要作用。

二、加強設備潤滑管理，減少設備故障

設備潤滑管理是企業(yè)TPM管理工作的重要組成部分，是“三級保養”的重要內容，設備缺油或油質(zhì)變質(zhì)，會(huì )導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能，據有關(guān)人士粗略統計，工業(yè)企業(yè)中60％左右的設備故障、機件磨損、停機都是因潤滑不良造成的，因此，應重視潤滑管理，減少設備故障率。

三、強化設備的“三級保養”制度

要始終把設備保養工作看成是TPM設備管理的基礎。

1、“時(shí)間到位”，至少堅持每班半小時(shí)的例保，每周4小時(shí)的周保和每月8小時(shí)的月保工作。

2、“人員到位”，設備保養期間要求機臺人員、技術(shù)員、修理工和職能部門(mén)（設備科）組織的檢查人員全部到位。

3、“項目到位”，制定例保、周保、月保的詳細項目、內容和要求，保養人員按項目和內容逐項保養，經(jīng)車(chē)間和廠(chǎng)里的兩級檢查，不合格的返工；保養較差的車(chē)間和機臺，在廠(chǎng)里調度會(huì )上通報批評，并扣罰相應的獎金；逐步養成職工良好的設備保養習慣。

四、加強計劃檢修和預防維修

在計劃方面：每年停產(chǎn)15～20天對設備進(jìn)行中修，每個(gè)車(chē)間每月停一臺機進(jìn)行輪修。對各機型設備制定中修計劃，中修前1～2個(gè)月，對設備狀況進(jìn)行摸底，確定維修項目，準備備品配件；維修結束后，設備科協(xié)同有關(guān)部門(mén)對維修項目逐項檢查驗收。對于運行狀況較差的設備，送到生產(chǎn)廠(chǎng)大修，以保證設備的性能和精度。

在預防維修方面；部分車(chē)間應推行第三班維修制，每天根據設備運行情況和點(diǎn)檢結果，由第三班維修人員進(jìn)行維修處理，做到維修有計劃，故障不過(guò)夜。積極推行組件維修，對一些維修難度較大、時(shí)間較長(cháng)、故障率較高的部件，多備一套組件，一旦出現故障就更換整個(gè)組件，以縮短維修時(shí)間，或定期更換故障多發(fā)組件。

TPM管理通過(guò)對設備的計劃檢修和預防維修，可以保證設備的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作業(yè)率。

五、加強備品配件供應工作，保證生產(chǎn)維修正常進(jìn)行

TPM管理提出：企業(yè)做好設備維修管理的關(guān)鍵在于要重視備品配件的供應工作。

1、加強備件的計劃采購工作，制定合理的備件計劃，并逐項落實(shí)；

2、在資金上給予保證，采用該省必省、該用必用的策略；

3、利用現代化手段保證備件供應，建立較完善的計算機備件管理系統，實(shí)現備件全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理；

4、及時(shí)收集信息，開(kāi)辟備件供應渠道；

5、保證重點(diǎn)和關(guān)鍵設備。

在做好備件供應的同時(shí)，加強考核工作，對使用部門(mén)和機臺實(shí)行備件耗用考核制度，同時(shí)注意修舊利廢工作，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

六、不斷把現代化手段和新技術(shù)、新工藝應用于設備管理

隨著(zhù)計算機在我國的大幅度使用，把計算機應用于設備的一生管理過(guò)程中，開(kāi)發(fā)設備管理計算機系統，通過(guò)聯(lián)網(wǎng)，使廠(chǎng)長(cháng)辦公室、設備科、各車(chē)間辦公室、各機臺都互相一目了然，使企業(yè)的TPM設備管理工作向現代化邁進(jìn)。

七、建立激勵機制和約束機制，用經(jīng)濟杠桿管理設備

建立以設備有效作業(yè)率考核為重點(diǎn)的獎懲辦法，制定各機型合理有效的作業(yè)率指標，并與獎金掛鉤。通過(guò)該辦法來(lái)調動(dòng)各級人員管好、用好、修好設備的主觀(guān)能動(dòng)性。建立健全TPM管理制度，來(lái)約束各級人員。

八、縮短實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間

因為，有效作業(yè)率=實(shí)際產(chǎn)量／實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間／設計生產(chǎn)能力×100％，設計生產(chǎn)能力是固定不變的，所以在實(shí)際產(chǎn)量限定不變，縮短實(shí)際排產(chǎn)時(shí)間就會(huì )提高設備有效作業(yè)率，這種方法對于實(shí)際產(chǎn)量要求比較寬松，也就是限產(chǎn)的情況下比較適用。

九、搞好設備檔案管理

列入生產(chǎn)用的固定資產(chǎn)設備都要辦理報批手續，統一由設備科分類(lèi)、編號、建檔、建卡、建帳，做到技術(shù)檔案齊全，帳、卡、物相符，設備科、使用部門(mén)、財務(wù)科三本帳相符，每季度核對一次，及時(shí)糾正錯誤，加強TPM設備資料管理，以便使用。