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新益為5S咨詢(xún)公司概述:人本管理、機械設備的保養和設備使用環(huán)境的管理和維護是保證、提高設備使用性能的三大因素。而機械設備使用的前提和基礎是設備日常的維護和保養,因此,TPM設備保養是設備管理的核心。
TPM設備保養
設備在長(cháng)期的,不同環(huán)境(包括惡劣環(huán)境)中的使用過(guò)程中,機械的部件磨損,間隙增大,配合改變,直接影響到設備原有的平衡。設備的穩定性,可靠性,使用效益均會(huì )相當程度的降低,甚至會(huì )導致機械設備喪失其固有的基本性能,無(wú)法正常運行。如此,設備就要進(jìn)行大修或更換新設備,這樣無(wú)疑增加了企業(yè)成本,影響了企業(yè)資源的合理配置。
因此必須建立科學(xué)、有效的TPM設備管理機制,加大設備日常管理的力度,理論與實(shí)際相結合,科學(xué)合理地制定設備的維護、保養計劃。專(zhuān)人負責和落實(shí)各項制度、規定、計劃,做好日常的維護和保養工作;定期對維護、保養情況進(jìn)行檢測,并認真做好機械的運行、保養記錄。
TPM設備保養具體包括以下幾個(gè)方面:
機械設備的日常保養是在設備沒(méi)有出現故障的情況下,對設備的檢查,清洗構件,更換易損件,添加更換潤滑油,以保證維持設備正常工作的日?;顒?dòng)。
從表面看企業(yè)要支付資金來(lái)維持機械設備保養工作,但從大局及長(cháng)期利益看有以下幾點(diǎn):
1、日常維護保養技術(shù)要求簡(jiǎn)單,費用低,同時(shí)保證設備的正常作業(yè),減少零部件的磨損,延長(cháng)設備的使用壽命,使得企業(yè)更為科學(xué)、合理地配置有限的資源,同時(shí)達到:“節流、開(kāi)源”的目的。
2、設備使用年限越短,可靠性越高,使用年限越長(cháng),可靠性越低??煽啃栽降图礄C械設備容易發(fā)生故障,設備的有形磨損越嚴重,修復其所需設備維修費用也就越大?,F代化機械設備是資金密集的裝備,設備投資和使用費用十分昂貴,迫切要求設備管理的經(jīng)濟效益。因此,必經(jīng)通過(guò)對設備的日常維護和保養來(lái)減少設備的有形磨損,減少壽命周期內的設備維修費用和其它非正常性開(kāi)支。
3、舉例說(shuō)明
某施工現場(chǎng)一臺6135柴油發(fā)電機,因平時(shí)嚴重失保欠養,只運轉了3000多小時(shí),檢修時(shí)各類(lèi)濾清器污染堵塞,汽缸內壁磨損凹下臺階3mm之深,機油粘稠。連桿空隙松曠,曲軸軸承報廢,提前大修。而據有關(guān)報道:德國一臺1888年生產(chǎn)的柴油發(fā)電機,一直用到1988年因耗能高停用,整整使用了100年。兩者的比較是不言而喻。
“工欲善其事,必先利其器”大家知道,TPM設備管理的目的,就在于按照機械設備固有的規律,同時(shí)也按照客觀(guān)經(jīng)濟規律,通過(guò)設備保養等手段經(jīng)常使其各種性能指標保持高度完好,提高其生產(chǎn)率和利用率,延長(cháng)使用壽命并謀求最經(jīng)濟的設備壽命周期費用,追求無(wú)事故、高效益,最終贏(yíng)得企業(yè)效益和社會(huì )效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等