新益為現場(chǎng)管理咨詢(xún)公司概述：實(shí)驗室是高校和企業(yè)必不可少的最小細胞，科研人員的生活離不開(kāi)實(shí)驗室中的各種資源。設備作為實(shí)驗者長(cháng)期使用的資源，通過(guò)開(kāi)展TPM活動(dòng)來(lái)加強實(shí)驗室設備的管理及使用，有利于提高設備的使用效率，保證實(shí)驗室工作的順利開(kāi)展。

實(shí)驗室TPM設備管理

為提高TPM設備管理水平，幾條管理原則分享給您。

一、TPM設備管理的“三好”原則

1、管好：自覺(jué)遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，別人的設備如無(wú)操作證，就不應使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設備上的防護裝置和線(xiàn)路管道要經(jīng)常檢查，保證完整而可靠。

2、用好：嚴格遵守操作規程和維護保養制度，對設備不超載使用、不大機小用、不帶病運轉、不在設備運轉中變速和裝卸工件，精心操作，力求防止事故發(fā)生。

3、修好：在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術(shù)，能獨立排除設備的小故障，參加設備的二級保養及大修總裝和試車(chē)驗收工作。

二、TPM設備管理的“三不放過(guò)”原則

三不放過(guò)即事故原因分析不清不放過(guò)；事故責任者與群眾未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)。根據設備損壞程度、事故性質(zhì)和經(jīng)濟損失，認真分析，嚴肅處理，并整理記錄存入設備檔案。

三、TPM設備管理的“四會(huì )”原則

1、會(huì )使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術(shù)性能和操作方法，懂得加工工藝，合理地選擇切削用量，做到正確使用設備。

2、會(huì )保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通和油線(xiàn)、油氈、濾油器清潔。認真清掃，保持設備內外清潔，無(wú)油垢，無(wú)銹蝕，達到“漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光”，認真做好日常保養，定期進(jìn)行一級保養。

3、會(huì )檢查：了解設備的精度標準和加工規范，會(huì )檢查與加工工藝有關(guān)的設備異常狀態(tài)。

4、會(huì )排除故障：能對不正常的聲音、溫度和運轉情況進(jìn)行分析，發(fā)現設備的異常狀態(tài)，能采取措施，排除一般故障。參加設備的事故分析，查明原因，吸取教訓，做出預防措施。

四、TPM設備保養的“四項要求”

1、整齊

（1）工具、附件齊全，放置整齊，不準直接放在導軌面上。工具箱、料架及加工件應擺放合理整齊。

（2）機床的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整清晰。

（3）各管道、電氣線(xiàn)路應安裝整齊、安全、可靠。

2、清潔

（1）內外清潔，無(wú)黃袍、油垢、銹蝕，無(wú)鐵屑雜物。

（2）各滑動(dòng)面、三杠、齒輪、齒條無(wú)油垢。

（3）機床周?chē)孛娼?jīng)常保持清潔，無(wú)積油、積水和切屑雜物。

3、潤滑

（1）熟悉潤滑圖表，按時(shí)按質(zhì)按量加油和換油，保持油標醒目。

（2）油箱、油池和冷卻箱應清潔，無(wú)鐵屑雜物。

（3）油壺、油槍、油孔、油杯、油線(xiàn)和油氈應保持齊全、清潔。

（4）油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。

4、安全

（1）熟悉設備性能，遵守安全技術(shù)操作規程，防止人身和設備事故。

（2）憑操作證操作設備。

（3）遵守設備操作的“五項紀律”，懂得“三好四會(huì )”內容，并認真執行。

（4）電器線(xiàn)路接地可靠，絕緣良好，限位開(kāi)關(guān)、擋鐵安全可靠，信號儀表靈敏。

五、TPM設備操作的“五項原則”

1、必須憑操作證使用設備，嚴格遵守安全技術(shù)操作規程和工藝文件。

2、經(jīng)常保持設備清潔，按潤滑圖表規定加油，做到不搞好潤滑工作不開(kāi)車(chē)，不搞好清潔工作不下班。

3、認真執行交接班制度，填好交接班及運轉臺時(shí)記錄。

4、管好工具和附件，不得遺失。

5、不準在設備運行時(shí)離開(kāi)崗位，發(fā)現故障應立即停車(chē)，自己不能處理的，應及時(shí)通知維修工人檢修。