新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理貫穿設備的整個(gè)生命周期，包括設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新的全過(guò)程科學(xué)管理。所以，TPM管理降低成本也是從設備的全過(guò)程來(lái)進(jìn)行。

TPM管理貫穿設備全生命周期

本文就如何充分應用TPM管理的理論和方法來(lái)控制設備成本問(wèn)題談一些看法：

一、宏觀(guān)與微觀(guān)相結合

TPM管理部門(mén)必須從宏觀(guān)的角度，對全廠(chǎng)性設備進(jìn)行掌控，同時(shí)必須強調這種掌控來(lái)源于厚實(shí)的設備日常管理工作，必須全員、全過(guò)程參與設備日常管理工作。按生產(chǎn)單元，以TPM管理人員帶動(dòng)設備專(zhuān)業(yè)人員的管理工作，以實(shí)現建立在設備使用現場(chǎng)管理基礎上的TPM管理，使TPM管理牢牢地扎根于生產(chǎn)現場(chǎng)，及時(shí)、貼切地服務(wù)于現場(chǎng)，圍繞企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標組織相關(guān)的TPM管理工作。

雖然從管理層次上來(lái)講，管理是分級的，但同時(shí)管理實(shí)施是互動(dòng)的，TPM管理者在其中應起到上通下達，過(guò)濾、分析信息，制定措施，落實(shí)及評價(jià)措施等綜合管理的功效。建立在設備使用現場(chǎng)管理基礎上的TPM管理，為設備技術(shù)指標的規范統一化、標準合理化、選型經(jīng)濟化提供了管理的可行性。

二、技術(shù)與經(jīng)濟相結合

TPM管理包含著(zhù)設備技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理，目的在于獲取技術(shù)與經(jīng)濟雙重指標的最優(yōu)化成果。設備技術(shù)和經(jīng)濟管理的緊密結合，要求獲得設備采購價(jià)格最低，設備使用費用最低，設備綜合效能最高。即一方面要求經(jīng)常保持設備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節約設備維修與管理的經(jīng)費支出。技術(shù)管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。TPM管理技術(shù)包含著(zhù)要利用好設備生命周期特點(diǎn)。設備從規劃到設計、制造階段，費用是遞增的；安裝階段以后費用開(kāi)始下降：運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時(shí)較長(cháng)：最后費用再上升，說(shuō)明設備已到了應進(jìn)行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時(shí)不僅考慮購置時(shí)的購置費（即生產(chǎn)費），還要考慮設備在運轉階段的使用費（或維持費）。

三、選型、設計、制造與使用相結合

設備形成的主要過(guò)程有設備選型、設備設計、設備制造至使用。對整個(gè)形成過(guò)程的控制好壞，直接影響設備的成本，即設備全生命擁有成本（簡(jiǎn)稱(chēng)TCO）。對設備費用的控制，要強調從設備TCO著(zhù)手，尤其對工程的主要設備。TCO的成本組建的原則是與設備全生命周期相關(guān)連的成本，主要包括設備采購成本、運營(yíng)成本及維修成本等。

設計、制造不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環(huán)保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用，使研制出來(lái)的設備符合用戶(hù)要求。在設備制造出廠(chǎng)后，研制人員要參加設備的安裝、調試、使用、并做好技術(shù)服務(wù)工作。用戶(hù)應及時(shí)地把安裝、調試、使用中發(fā)現的問(wèn)題向設計方、制造方進(jìn)行信息反饋，以利于改進(jìn)設備的設計。

初期采購時(shí)獲得的最低采購價(jià)并不等于企業(yè)獲得了最低的設備使用成本，如設備的維護率高、維護費用大、使用壽命短等，也導致設備的采購成本加上使用及維護成本，即總成本可能高于初期采購成本較高的設備，所以企業(yè)應從設備形成的整個(gè)過(guò)程，即選型、設計、制造與使用統籌考慮設備的選用問(wèn)題。在設計階段不能只顧降低制造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長(cháng)遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術(shù)狀態(tài)，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產(chǎn)成果進(jìn)行比較，力求獲得最佳的經(jīng)濟效益。

四、管理與生產(chǎn)相結合

現代化的生產(chǎn)企業(yè)，設備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎，是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。TPM管理水平和設備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。

TPM管理工作，必須適應企業(yè)經(jīng)營(yíng)方向的變化，為生產(chǎn)服務(wù)。隨著(zhù)企業(yè)產(chǎn)品結構的變更、市場(chǎng)需求的變化和用戶(hù)在不同時(shí)期的不同要求，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向，在不同時(shí)期會(huì )有不同的側重點(diǎn)。當企業(yè)經(jīng)營(yíng)方向轉變的時(shí)候，企業(yè)的TPM管理工作也應及時(shí)地調整、改善和提高，以適應變化了的經(jīng)營(yíng)方向對TPM管理工作的要求。應當樹(shù)立重視TPM管理、加強TPM管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設備修理工作的難度，確定重點(diǎn)設備。對重點(diǎn)設備實(shí)行維護、修理、備件供應、改造和更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

五、TPM管理與工程建設相結合

TPM管理如果單從保障生產(chǎn)設備正常運營(yíng)的角度來(lái)看，僅是工程建設交付生產(chǎn)使用的后道工序，但如果從工程建設的根本意義出發(fā)，工程建設是為生產(chǎn)服務(wù)、是提供生產(chǎn)力的，而TPM管理直接影響這種生產(chǎn)力的效率，所以TPM管理向工程建設階段延伸就不難被理解了。

TPM管理對鋼鐵企業(yè)已有工藝設備的運營(yíng)狀態(tài)評價(jià)，可以直接作用于工程建設項目的工藝配置優(yōu)選方案；TPM管理對設備供應商服務(wù)狀態(tài)評價(jià)，可以間接作用于設備采購競標商的優(yōu)選方案；TPM管理運營(yíng)成本的數據積累，可以指導設備采購價(jià)格的整體性考慮方案；TPM管理的一貫制理念，可以保障設備終身管理的需求。

六、維修技術(shù)改造

在企業(yè)對現有生產(chǎn)單元進(jìn)行設備更新與技術(shù)改造工作中，只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現有企業(yè)耗費高、能耗大、質(zhì)量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的客觀(guān)要求。

在TPM管理工作中，延長(cháng)設備壽命和保持設備良好狀態(tài)無(wú)疑是正確的。但是不能無(wú)止境地延長(cháng)“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術(shù)狀態(tài)。這是因為設備使用時(shí)間過(guò)長(cháng)，技術(shù)性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來(lái)愈短。所以在設備維修中，應通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟分析，正確處理設備維修與改造關(guān)系，把維修與改造結合起來(lái)。一方面利用檢修的機會(huì )采用新技術(shù)、新材料、新工藝來(lái)代替技術(shù)落后、能耗大、效率低的設備和零部件：一方面對陳舊落后、維修價(jià)值不大的設備，按手續進(jìn)行報廢，更換先進(jìn)的設備。

七、技術(shù)開(kāi)發(fā)與人力開(kāi)發(fā)相結合

一是全過(guò)程管理（一生管理）；二是從企業(yè)領(lǐng)導到生產(chǎn)工人參加管理（全員管理）；三是價(jià)值管理。全過(guò)程管理是基礎，全員管理是手段，價(jià)值管理是目的。講到根本，TPM管理靠人，靠人對管理技術(shù)的掌握和應用。所以要非常強調TPM管理中管理技術(shù)的開(kāi)發(fā)及人力的開(kāi)發(fā)。

隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，設備向著(zhù)大型化、高速化、機電一體化及結構復雜化等特點(diǎn)發(fā)展。為了搞好現代化TPM管理，要求TPM管理人員和維修人員必須掌握專(zhuān)門(mén)的科學(xué)技術(shù)知識和現代管理理論與方法?，F代TPM管理本質(zhì)上是現代化設備與現代化管理理論與方法的結合。面對現代化的生產(chǎn)裝置和復雜的設備，操作人員對所使用的設備要做到懂（懂設備機理、性能等）和會(huì )（會(huì )操作規程、常規維護等）；TPM管理人員要做到對設備全過(guò)程綜合管理：工程設備技術(shù)人員不僅要對原有設備進(jìn)行技術(shù)改造，而且要對引進(jìn)的外國先進(jìn)設備，在學(xué)習、消化、吸收的基礎上進(jìn)行技術(shù)開(kāi)發(fā)。企業(yè)必須圍繞技術(shù)結合人力開(kāi)發(fā)的目標，對相關(guān)人員進(jìn)行有組織、有計劃、長(cháng)期的、多層次及多渠道的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和管理知識的培訓和繼續教育工作。