新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)是指全員參與的生產(chǎn)維護，以生產(chǎn)設備為對象，以生產(chǎn)任務(wù)為目標，以設備管理為手段，以設備綜合效率OEE指標來(lái)衡量TPM的成效，通過(guò)循環(huán)往復開(kāi)展8大支柱活動(dòng)來(lái)來(lái)改善人和設備，乃至企業(yè)的體質(zhì)。

TPM八大支柱

TPM八大支柱分別是自主保全、計劃保全、全員改善、初期管理、教育訓練、品質(zhì)保全、事務(wù)管理和環(huán)境安全。今天我們一起來(lái)講解TPM自主保全與計劃保全的分工與協(xié)作。

一、TPM自主保全與計劃保全的分工

1、TPM自主保全

（1）建立自主保全推進(jìn)體系。

（2）遵守設備操作規程，禁止違章操作。

（3）對專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)編制下發(fā)的3書(shū)1表(點(diǎn)檢基準書(shū)、清掃基準書(shū)、潤滑基準書(shū)及點(diǎn)檢表)進(jìn)行驗證并提出修訂意見(jiàn)，同時(shí)建立基準書(shū)修訂履歷表。

（4）按基準書(shū)要求開(kāi)展設備基本維護條件為中心的日常保全(點(diǎn)檢、清掃、潤滑、緊固)等預防保全工作，對發(fā)現的設備異常問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行記錄和反饋。

（5）組織開(kāi)展總點(diǎn)檢共同活動(dòng)，及時(shí)消除設備深度劣化，提升員工保全技能。

（6）開(kāi)展自主保全責任內停工分析，析出自主保全弱點(diǎn)并制定防再發(fā)對策，不斷提升自主保全活動(dòng)水平。

（7）推進(jìn)與自主保全相關(guān)的個(gè)別改善課題，改善現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)效率，提升設備開(kāi)動(dòng)時(shí)間。

2、TPM計劃保全

（1）對自主保全委托事項給予積極配合，迅速而確實(shí)地處理自主保全無(wú)力解決的部分。

（2）負責編制計劃保全與自主保全基準書(shū)，并對自主保全人員進(jìn)行基準書(shū)相關(guān)知識和技能培訓。

（3）對設備故障進(jìn)行分層分析，明確故障要因與責任。

（4）從專(zhuān)業(yè)角度分析設備不良和故障數據，努力改善設備弱點(diǎn)，防止復發(fā)，延長(cháng)設備壽命。

（5）推進(jìn)保全費管理、備件管理、潤滑管理等管理業(yè)務(wù)。

（6）參與自主保全組織的總點(diǎn)檢共同活動(dòng)，從專(zhuān)業(yè)角度查找和消除設備不良，并對自主保全活動(dòng)部分進(jìn)行援助和指導。

（7）加強并完善保全活動(dòng)相關(guān)的點(diǎn)檢，、定檢、維護基準等保全標準化。

（8）確立有效率的保全體制。

二、TPM自主保全與計劃保全的協(xié)作

1、建立達成共識的重點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)重點(diǎn)設備。每年由車(chē)間專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)聯(lián)合制造部門(mén)根據當年公司下達的生產(chǎn)目標、上年度生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)績(jì)共同商討重點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)/重點(diǎn)設備確定的原則，根據客觀(guān)QCDSM評價(jià)數據來(lái)進(jìn)行定量的評價(jià)，確定重點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)/重點(diǎn)設備，以使雙方達成共識。同時(shí)，對于非車(chē)間重點(diǎn)設備，但對于生產(chǎn)班組生產(chǎn)影響較大的某一設備某一部位，也應作為重點(diǎn)設備級別來(lái)進(jìn)行管理。重點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)重點(diǎn)設備確定后，雙方討論確定設備保全的職責分工，明確當年設備保養計劃，以防設備保全缺漏或重疊。

2、建立統一管理的設備總點(diǎn)檢基準書(shū)臺賬。每一臺設備都有明確的點(diǎn)檢、巡檢、定檢部位，即只要按照總點(diǎn)檢基準書(shū)臺賬中的檢查項目要求完成設備相關(guān)保全工作，可滿(mǎn)足設備正常運行或零故障停工的要求。因此，可由TPM專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)大致找出設備需要開(kāi)展的點(diǎn)、巡檢、定檢部位后，統一編制相關(guān)保全基準書(shū)，同時(shí)區分自主保全和計劃保全分別承擔的保全項目并由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制培訓教案對各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行培訓，直到每個(gè)項目都能理解和掌握。后續自主保全和計劃保全在對基準書(shū)進(jìn)行驗證過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題，統一上報總點(diǎn)檢基準書(shū)臺賬管理員進(jìn)行確認和修訂后，再執行新的基準要求，通過(guò)基準書(shū)臺賬不斷的PDCA循環(huán)，可充分提升基準書(shū)與設備的相符率。

3、設備故障停工分析。設備故障停工發(fā)生后，由TPM專(zhuān)業(yè)保全人員對設備故障進(jìn)行處理并對故障發(fā)生的原因進(jìn)行分析，同時(shí)指導自主保全開(kāi)展設備故障停工責任部分進(jìn)行分析，TPM專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)和制造部門(mén)共同分擔了故障防再發(fā)對策，制造部門(mén)在專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)的指導下，編制保全工作計劃，實(shí)施故障防再發(fā)對策。制造部門(mén)對專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)負責實(shí)施的部分進(jìn)行監督和檢查，對反復重發(fā)的故障在QRQC會(huì )議上進(jìn)行反饋等，通過(guò)兩個(gè)部門(mén)的通力配合，直到問(wèn)題點(diǎn)得到關(guān)閉。

4、設備8大損失個(gè)別改善課題。有些個(gè)別改善課題需要TPM專(zhuān)業(yè)保全和制造保全雙方共同分擔才能達到改善效果，如設備運行速度降低、加工中心程序編制存在缺陷等，這些損失造成生產(chǎn)效率與實(shí)際脫節但又不是設備故障，一般不會(huì )引起專(zhuān)業(yè)保全人員的注意。只有使用設備的制造人員才清楚設備存在的這些功能降低問(wèn)題，而制造人員又不具備單獨對這些設備損失進(jìn)行改善的能力。因此，此類(lèi)問(wèn)題需要雙方進(jìn)行溝通協(xié)作，才能完成改善目標。

5、總點(diǎn)檢共同活動(dòng)?？傸c(diǎn)檢共同活動(dòng)由制造部門(mén)組織實(shí)施，TPM專(zhuān)業(yè)保全部門(mén)安排人員參加，目的是通過(guò)總點(diǎn)檢共同活動(dòng)的培訓與實(shí)操，提升制造人員自主保全技能及通過(guò)定檢項目的實(shí)施，消除設備深層次劣化，保證設備的正常運行，需要雙方的溝通與配合，才能達到總點(diǎn)檢共同效果。