新益為TPM咨詢(xún)公司概述：在企業(yè)推行TPM管理的過(guò)程中，可以通過(guò)分析、比較，研究各種各樣的成功的和失敗的TPM管理經(jīng)驗，從中抽象出某些一般性的管理結論或管理原理，從而指導企業(yè)更好的開(kāi)展TPM活動(dòng)。

TPM管理

TPM管理是全員勞動(dòng)生產(chǎn)率保持，目的是在各個(gè)環(huán)節上持續不斷地進(jìn)行改善。下面，我就為大家分享某制造公司的TPM管理案例，幫助大家更好的認識和實(shí)施TPM管理。

一、案例

在一家采用TPM管理技術(shù)的制造公司中，TPM團隊在一開(kāi)始選擇了一個(gè)沖床作為分析對象，對它進(jìn)行了深入細致的研究和評估，經(jīng)過(guò)一段較長(cháng)時(shí)間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對比記錄。一些團隊成員發(fā)現沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現使他們開(kāi)始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設計出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調整和更換等維護作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對設備使用和維修人員的培訓工作也進(jìn)行了重新設計，開(kāi)發(fā)了一個(gè)由操作人員負責檢查的按日維護作業(yè)清單，并由工廠(chǎng)代理人協(xié)助完成某些階段的工作。

在對一臺設備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì )表明TPM的確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠(chǎng)方會(huì )因而更加支持對下一臺設備采用TPM管理技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì )顯著(zhù)提高。

二、案例分析

由上述案例可知：TPM管理要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng )新。那種“我只負責操作”的觀(guān)念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調整作業(yè)、潤滑以及個(gè)別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協(xié)助下，專(zhuān)業(yè)維修人員則主要負責控制設備的過(guò)度耗損和主要停機問(wèn)題。甚至是在不得不聘請外部或工廠(chǎng)內部維修專(zhuān)家的情況下，操作人員也應在維修過(guò)程中扮演顯著(zhù)角色。

TPM協(xié)調員有幾種培訓方式。多數與制造業(yè)相結合的大型專(zhuān)業(yè)組織與私人咨詢(xún)部、培訓組織一樣均可提供有關(guān)TPM管理實(shí)施的信息。制造工程協(xié)會(huì )（SME）和生產(chǎn)率報業(yè)就是兩個(gè)例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書(shū)籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報業(yè)還在美國境內各大城市長(cháng)期舉辦有關(guān)TPM研討會(huì )，同時(shí)也提供工業(yè)水準基點(diǎn)的指導和培訓工作。

三、TPM管理實(shí)施效果

成功實(shí)施TPM管理的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車(chē)公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報告都說(shuō)明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著(zhù)提高。尤其是柯達公司，它聲稱(chēng)自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬(wàn)比1600萬(wàn)的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱(chēng)其沖模更換時(shí)間從原來(lái)的幾小時(shí)下降到了20分鐘。這相當于無(wú)需購買(mǎi)就能使用兩臺甚至更多的、價(jià)值上百萬(wàn)美元的設備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱(chēng)通過(guò)研究發(fā)現，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達80%左右。而且這些公司均聲稱(chēng)通過(guò)TPM管理可以減少50%甚至更多的設備停機時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的需求。