新益為TPM咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的建成，應用了新的工藝和生產(chǎn)設備，但是企業(yè)依然沿用過(guò)去那種設備管理維修方式，這已遠遠不能滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)設備的實(shí)際需要。同時(shí)還出現較突出的過(guò)剩維修及不足維修共存現象，或造成資金浪費或難免存在隱患故障，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)了很大的不確定因素。所以實(shí)施TPM設備管理，改善企業(yè)設備問(wèn)題迫在眉睫。

TPM設備管理

經(jīng)過(guò)分析，我國企業(yè)的設備管理還存在很多有待改進(jìn)的地方：

1、設備管理和維護仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數的設備管理和維護人員，現場(chǎng)操作人員和設備人員分工過(guò)于明確，操作人員只對機器有操作的義務(wù)，缺乏日常管理的責任。缺少自主管理意識和全員設備管理觀(guān)念，造成生產(chǎn)部門(mén)和設備部門(mén)常?；ゲ粎f(xié)調，互相推諉扯皮，無(wú)法科學(xué)的保障生產(chǎn)設備處于良好的狀態(tài)。

2、設備的維修工作不到位，帶有一定的隨意性和盲目性，不能預防由于隨機因素而引起的偶發(fā)事故，故障停車(chē)得不到較好的控制。同時(shí)，設備的計劃檢修未能得到有效執行，加大了檢修工作的難度，使得設備的檢修周期難以確定。

3、拼設備追產(chǎn)量的現象依然存在，玻璃生產(chǎn)線(xiàn)屬于流水生產(chǎn)線(xiàn)，設備二十四小時(shí)運轉，由于生產(chǎn)時(shí)間緊，造成本該停下來(lái)檢修的設備停不下來(lái)，使得設備超負荷運轉或帶病作業(yè)，導致設備故障頻繁發(fā)生，設備有效作業(yè)率日趨下降。

4、員工素質(zhì)與企業(yè)設備運行要求還有很大差距，員工整體素質(zhì)過(guò)低，技術(shù)水平差，無(wú)法滿(mǎn)足公司目前設備的現代化要求。同時(shí)，維修力量不足：設備系統人員待遇過(guò)低，也打擊了設備系統人員的工作熱情。

5、目前設備管理無(wú)論是管理目標還是管理方法，都圍繞其實(shí)物形態(tài)進(jìn)行，即側重于保證設備的正常運行為主要目的，忽略了其價(jià)值形態(tài)，只將設備管理看作是技術(shù)服務(wù)保障工作，而不是一項直接影響企業(yè)經(jīng)濟效益的管理工作。這樣就造成設備技術(shù)改造和維修保養工作不能深入進(jìn)行，直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量和工藝的適應能力。

基于以上設備管理存在的諸多問(wèn)題，其根本原因就在于設備管理缺少一個(gè)具有明確指導思想的規范化、標準化、科學(xué)化的保證體系，所以我們在設備管理中及整個(gè)工廠(chǎng)管理中引入TPM設備管理，通過(guò)改善人和設備的“素質(zhì)”來(lái)完善設備的技術(shù)狀況，充分發(fā)揮設備的效能，探索一條以經(jīng)濟為目標的規范化管理的新思路，使技術(shù)管理和經(jīng)濟管理有機的結合，并逐步建立和完善設備管理保證體系。

導入TPM設備管理，能夠推進(jìn)企業(yè)內部的生產(chǎn)革新，不僅在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減少停機率、減少次品和顧客投訴、減少維修成本、節能、減少污染等有形效益方面有明顯的影響，而且在無(wú)形效益方面如改善工作環(huán)境、在顧客中樹(shù)立良好形象、治理環(huán)境等方面也具有良好的社會(huì )效益。