新益為TPM設備管理咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員參與上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)，那企業(yè)想要實(shí)現TPM管理的最終目標，應該怎么做呢？

TPM設備管理

一、某公司設備管理問(wèn)題分析：

1、員工的設備維護意識較差，無(wú)法做到全員參與

由于人員管理模式存在弊端，加上企業(yè)平時(shí)沒(méi)有對員工進(jìn)行相應的設備維護意識的培訓引導，導致員工對設備維護的意識較差。管理上的漏洞也造成設備的使用與維修關(guān)系上形成了惡性循環(huán)。

2、車(chē)間內部設備維修專(zhuān)業(yè)能力有待提高

從現場(chǎng)維修作業(yè)的情況來(lái)看，維修時(shí)，憑經(jīng)驗檢修的現象普遍存在。在面對結構較為復雜的新設備的維修時(shí)，依賴(lài)外單位的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導的現象嚴重，車(chē)間內部的維修人員只能起到輔助作用。

3、基層員工參與改善的機會(huì )較少，改善意識薄弱

因制度的不全面，員工的改善意識比較欠缺，很大程度上浪費了一線(xiàn)工人積累的多年工作經(jīng)驗。在工作中對發(fā)現的生產(chǎn)現場(chǎng)、生產(chǎn)設備存在的問(wèn)題沒(méi)有參與改善的渠道。

4、6S管理在設備維護方面的效果不顯著(zhù)

某公司自實(shí)施6S管理以來(lái)，管理的方式方法，考核的內容細則都還處于摸索階段，工人對6S管理的帶來(lái)的大量額外的清潔工作存在抵觸情緒，從自身的角度沒(méi)有體會(huì )到6S管理帶來(lái)的效益。

二、基于TPM設備管理方案及效果評價(jià)：

TPM管理方式是否能在某公司全面實(shí)施，除了需要公司TPM管理團隊制定相關(guān)的制度標準為T(mén)PM管理活動(dòng)的展開(kāi)保駕護航，更重要的是這些制度標準能否以合適的執行方式在車(chē)間內部落地實(shí)施。

TPM設備管理在某公司開(kāi)展過(guò)程中的主要成果總結如下：

1、初步建立了公司TPM設備管理活動(dòng)推進(jìn)組織結構，為T(mén)PM設備管理制度的推行提供團隊保障。

2、公司TPM設備管理體系得到了進(jìn)一步完善，各車(chē)間內部的設備維護保養制度基本建立。

3、完善了6S管理制度，進(jìn)一步深化了6S管理制度的實(shí)施，為T(mén)PM管理活動(dòng)的開(kāi)展提供保障。

4、完善了公司的培訓制度，增強了培訓內容與培訓人員的匹配性與培訓方式的多樣性。

5、提高了員工的工作積極性，增強了員工在工作中的自主維護意識、全員參與意識與持續改善意識、員工素質(zhì)全面提升。

做好TPM設備管理不是一蹴而就的，要在實(shí)施的過(guò)程中不斷發(fā)現問(wèn)題進(jìn)行改善，建立一套標準化的內容詳細的規范的管理制度，讓管理目視化，員工心中都有一套衡量標準，評估標準一致，才能更好的促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。