新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：通過(guò)近一年半的精益TPM管理推進(jìn)，使我對精益TPM管理從陌生到了解，從中學(xué)到了很多，同時(shí)也對精益TPM管理有了很深的感悟。

精益TPM管理

通過(guò)初期的自主保全，現場(chǎng)環(huán)境大有改觀(guān)，設備的許多微缺陷得到改善。我們意識到設備的初期清掃過(guò)程也是設備點(diǎn)檢的過(guò)程。在清掃過(guò)程中去發(fā)現設備的微缺陷，提早作出處理、控制及預防。以前總是認為只要生產(chǎn)，設備臟污、微缺陷是必然的，不可避免的。通過(guò)精益TPM管理的推進(jìn)使我們認識到這些是有辦法避免或者改善的。

精益TPM管理工作是一項較漫長(cháng)的工作，需要長(cháng)期的努力和堅持后才會(huì )有收獲，這個(gè)過(guò)程中最重要的是耐心和毅力。我們現在也慢慢認識到，公司之所以要堅定不移的推行精益TPM管理工作，是因為它是被實(shí)踐證明了的。設備的穩定運行就是最大的降本增效。

在精益TPM管理推進(jìn)過(guò)程中必須從小事做起，從細節把關(guān)，遇到困難首先找尋多個(gè)解決辦法，效果會(huì )更好.精益TPM管理活動(dòng)不僅開(kāi)闊了視野，使我們學(xué)會(huì )了設備改善的概念與推進(jìn)方法，并切身體會(huì )到改善的效果與成就。

精益TPM管理是-一個(gè)全員參與的、以5S為基礎的一個(gè)活動(dòng)體系，要想精益TPM管理活動(dòng)得到有效的開(kāi)展，必須先將5S做好。公司目前5S工作也是為精益TPM管理活動(dòng)推進(jìn)奠定基礎。我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面，有時(shí)甚至連清潔都做不好。如果我們能把以前做的5S工作中取得的成績(jì)保持并養成習慣，那么我們的精益TPM管理推進(jìn)才有牢靠的保證精益TPM管理的改善并不是要投入多少資金、徹底推翻重建。而是要立足現狀的改善，是可以不花錢(qián)也能做到的，這就要求充分發(fā)揮員工的主動(dòng)性。很多必要的工作應該自發(fā)的去完成，或者說(shuō)要讓員工認識到推行精益TPM管理對員工本身究竟有什么好處。

一個(gè)臟亂差、無(wú)序的生產(chǎn)環(huán)境不可能激發(fā)員工的主動(dòng)性、創(chuàng )造性?，F場(chǎng)整齊有序、標識一目了然，不僅是生產(chǎn)及設備維護的需要，員工更加愿意在這樣環(huán)境中工作。才能主動(dòng)去改善，才能真正認識到我的設備我維護、我的環(huán)境我改善，我們的工作就會(huì )做的更好。

精益TPM管理管理最關(guān)鍵的就是轉變人的思維模式，全員參與，自主改善，并大力營(yíng)造精細化管理的氛圍，把精細變?yōu)橐环N理念，一種文化。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費或者改善不是對人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠是最重要的價(jià)值源泉。

豐田生產(chǎn)方式的核心是改善。管理者就是家長(cháng)與導師，他對員工的成長(cháng)負有責任，他的使命就是把經(jīng)驗與解決問(wèn)題的方法傳授給員工。營(yíng)造對人尊重與持續改善的環(huán)境，會(huì )對團隊有極大的價(jià)值。豐田的的基本工資中，工齡工資是重要的一部分，這樣可以鼓勵員工長(cháng)期留下，福利是一種保障員工穩定性的方式，可以進(jìn)一步豐富員工的生活，提高公司形象。永遠把現狀當成最差，永遠尊重員工，永遠追求無(wú)浪費的一流制造。做客戶(hù)最喜歡的一流產(chǎn)品。

不要擔心員工不夠素質(zhì)，要擔心的是管理者習慣對智慧的浪費。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報，如果你把制造產(chǎn)品的過(guò)程，作為把員工智慧轉化為創(chuàng )造價(jià)值的過(guò)程，那么，員工就成了“人財”.員工是流程的主人，流程應當由員工做?？窗迥馨讶伺c人之間的工作做到無(wú)縫連接讓你沒(méi)有自由發(fā)揮的空間，人發(fā)揮的唯一空間，就是如何把節點(diǎn)做得更加無(wú)縫。有了訂單，才有看板，有了看板，才自人制油商到部件廠(chǎng)，到協(xié)作廠(chǎng)之間的無(wú)縫看板聯(lián)結。中國文化最利精題規設有數量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。把管理直接建立在“以人為本”之上才是精益的必由之路。