新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢(xún)

TPM管理是一門(mén)完善的管理體系，我們要熟知它的這三個(gè)特點(diǎn)。

（1）TPM管理體系是一種全過(guò)程的系統管理。它強調對設備的一生(從選型、使用和報廢)進(jìn)行管理，認為設備的前期管理(指設備投入生產(chǎn)前的規劃、選型、購置、安裝、調試等過(guò)程的管理)與后期管理(指設備投入生產(chǎn)后的使用、維修、改造直至更新、報廢的管理)密不可分，二者同等重要，決不可偏廢任何一方。

（2）TPM管理體系是一種全方位的綜合管理。它強調設備管理工作有技術(shù)、經(jīng)濟、組織三個(gè)方面的內容，三者有機聯(lián)系、相互影響。在設備管理工作中要充分考慮三者的平衡。

（3）TPM管理體系是一種全員參與的群眾性管理。它強調設備管理不只是設備使用和管理部門(mén)的事情，企業(yè)中的所有與設備有關(guān)的部門(mén)和人員都應參與其中。

推行TPM管理的目的，就是從生產(chǎn)系統的整體優(yōu)化著(zhù)眼，TPM管理通過(guò)推進(jìn)從公司最高領(lǐng)導到一線(xiàn)員工全員參與的現場(chǎng)管理改善活動(dòng)，建立起一整套嚴謹的、科學(xué)的、規范化的設備管理模式，來(lái)提高設備的綜合效率，構筑能預防管理及生產(chǎn)過(guò)程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費和災害等）發(fā)生的良性機制。

最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的企業(yè)管理體系，培養自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工，建設環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠(chǎng)，降低成本、提高效率和強化企業(yè)競爭力，樹(shù)立全新的企業(yè)形象。

企業(yè)管理層要正確對待TPM管理與傳統設備管理的區別。傳統設備TPM管理的基本要素是機器、原料、法則，最后才是人的因素。而TPM管理中，人才的培養與人的主觀(guān)能動(dòng)性是核心，它致力于通過(guò)人才培養從而達到提升企業(yè)綜合實(shí)力的目標。

解決好人的問(wèn)題，在進(jìn)行生產(chǎn)設備的管理，這是二者最大的不同。企業(yè)管理、生產(chǎn)管理、設備TPM管理的最終還是要落在人的身上，解決人才的問(wèn)題，會(huì )大大提升整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的效率與設備的安全性。

你知道TPM管理活動(dòng)的特點(diǎn)嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。