新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。

TPM咨詢(xún)

如果說(shuō)TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹(shù)的枝椏和果實(shí)，那么5S管理和6S管理就是一棵大樹(shù)的土壤，在這些比喻中我們可以清楚地認識到，6S管理活動(dòng)可以是說(shuō)它是許多先進(jìn)管理工具的基石。6S管理作為各種管理工具應用的基礎，那么在促進(jìn)TPM管理活動(dòng)中起到什么作用？

TPM管理活動(dòng)可以理解為全面的生產(chǎn)保全，其指導實(shí)踐可以體現為“三全”，即：全員、全系統、全效率。三者的關(guān)系是：全員是基礎，全系統是載體，全員效率是目標。

全員：當代企業(yè)管理的總概念是指與設備規劃、研究、設計、制造、使用、維護、供應等各個(gè)部門(mén)的所有相關(guān)人員，從企業(yè)管理人員到一線(xiàn)操作人員，全部參與設備管理并承擔相應的責任。

全系統：TPM管理整個(gè)系統的生產(chǎn)維護系統，包括生產(chǎn)維護和基礎維護兩部分?；A保養是對日常生產(chǎn)和保養的補充和支持。

全效率：又稱(chēng)設備綜合效率OEE，設備綜合效率由設備時(shí)間開(kāi)工率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率相乘得到，其中性能開(kāi)動(dòng)率為凈開(kāi)動(dòng)率乘以速度開(kāi)工率而且必須。設備的整體效率反映了設備在計劃啟動(dòng)時(shí)間，即負荷時(shí)間期間的寶貴利用率。

從實(shí)施過(guò)程來(lái)看，TPM管理是通過(guò)降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來(lái)提高整體設備效率。

6S管理是5S管理中的整理、整頓、清掃、清潔、素養加安全的總稱(chēng)。6S管理的最終目標是通過(guò)一系列活動(dòng)提高人的素養，改善員工的精神面貌，激發(fā)組織活力，增強員工的歸屬感。從而為T(mén)PM管理“全員”的指導思想鋪平道路，為企業(yè)管理者和一線(xiàn)員工參與設備管理并承擔相應責任奠定基礎。

TPM管理故障的定義是：人為故意造成設備障礙，而分析五類(lèi)故障原因的首要原因是基礎條件不完備，即清掃、潤滑、緊固等沒(méi)有有效實(shí)施。由此可以看出，6S管理清掃不徹底是導致故障的一個(gè)原因。

TPM管理第二指導思想“全部門(mén)“系統”中的基本維護，正是通過(guò)6S管理的清洗導致故障的原因之一。6S管理活動(dòng)中整理整頓的目的是美化工作場(chǎng)所，消除搜索時(shí)間，提高工作效率，提高設備性能。提升公司整體效益。也達到了TPM管理指導思想的第三個(gè)“全效率”。

在生產(chǎn)企業(yè)中，設備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設備管理水平，才能提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而通過(guò)銷(xiāo)售實(shí)現利潤。因此，生產(chǎn)企業(yè)最重要的任務(wù)就是確保需要產(chǎn)品的人在需要的時(shí)候拿到相應數量的產(chǎn)品，確保所有產(chǎn)品在發(fā)貨時(shí)都是好產(chǎn)品。換句話(huà)說(shuō)，現場(chǎng)必須滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。需要數量、交期、質(zhì)量三個(gè)方面。

在6S管理中，通過(guò)整理整頓，確保生產(chǎn)者在需要的時(shí)候拿到相應數量的商品，讓產(chǎn)品的需求者和消費者拿到相應數量的產(chǎn)品，并在后續的分揀中沒(méi)有不良品現場(chǎng)，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，并確保所有產(chǎn)品在發(fā)貨時(shí)都是完好的。

通過(guò)6S管理的八零作用滿(mǎn)足客戶(hù)數量、交期、質(zhì)量三個(gè)方面的需求，TPM管理活動(dòng)的目標是盡可能提高設備管理的生產(chǎn)效率，追求零損耗，而6S管理活動(dòng)中的八零作用正好是實(shí)現零損耗的基礎。

你知道TPM管理和6S管理如何實(shí)施嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。