新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理盡管是一套行之有效的企業(yè)精益管理法則，但由于多數企業(yè)對其了解有限，所以存在部分認知不足。在企業(yè)內推行TPM管理時(shí)，要避免十個(gè)大誤區。

TPM咨詢(xún)

（1）誤區1：零故障永遠不可能實(shí)現，TPM管理不現實(shí)。

TPM管理的目標是實(shí)現設備零故障，但這一點(diǎn)在部分企業(yè)管理層看來(lái)是不合實(shí)際，認定“設備總會(huì )出毛病”，由此認定TPM管理不過(guò)是一種噱頭，無(wú)法真正實(shí)現。事實(shí)上，實(shí)現零故障是一個(gè)非常漫長(cháng)而艱難的過(guò)程，但不是不可以實(shí)現，例如日本新干線(xiàn)通過(guò)引入TPM管理活動(dòng)，就實(shí)現了37年的零故障。TPM管理會(huì )將設備風(fēng)險降至最低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實(shí)現這一追求。

（2）誤區2：采用軟件，就能夠實(shí)現TPM管理活動(dòng)的推行。

部分培訓機構，在講述TPM管理時(shí)往往將重點(diǎn)放在了TPM管理軟件上，給企業(yè)高層帶來(lái)“只要采用軟件就能實(shí)行TPM管理”的錯覺(jué)。結果，這些企業(yè)往往花了不菲的價(jià)錢(qián)后，但TPM管理運行起來(lái)卻并沒(méi)有達到帶來(lái)預期效果，反而加重了企業(yè)的成本。

造成這種情況出現的原因，就是因為部分機構忽視了“人”對于TPM管理活動(dòng)的作用，一味強調TPM管理軟件的便捷，甚至有些軟件甚至是從不同行業(yè)的其他企業(yè)里搬過(guò)來(lái)的，自然無(wú)法取得預期的效果。企業(yè)對于TPM管理認知出現明顯偏差，只是機械地使用軟件進(jìn)行記錄，并未深諳TPM管理精髓，對TPM管理如何進(jìn)行管理并未真正了解，結果導致事倍功半。

（3）誤區3：樣板機臺做到了就可全面做到。

部分企業(yè)在實(shí)施TPM管理之初，為了確保效果，會(huì )采取少量典型設備測試的方法，以此判斷TPM管理是否適合企業(yè)?？吹綐影鍣C臺效果明顯，就大刀闊斧地在所有設備上進(jìn)行推廣，最后卻發(fā)現全面鋪開(kāi)很難取得樣板機臺那樣好的改善效果。

但是當全面鋪開(kāi)后，領(lǐng)導的關(guān)注度開(kāi)始松懈，不再進(jìn)行嚴格的標準執行，導致問(wèn)題頻發(fā)。想要杜絕這種誤區，就必須讓TPM管理真正成為企業(yè)文化，能夠有效與企業(yè)結合，而不是將其當成單純的工具。

（4）誤區4： TPM管理是一線(xiàn)員工的活動(dòng)，高層不必深度參與。

TPM管理的主要活動(dòng)在一線(xiàn)進(jìn)行，包括車(chē)間、倉庫等，所以部分企業(yè)領(lǐng)導層認為自己不必參與，只要一線(xiàn)工人操作即可。一旦發(fā)現效果降低，就開(kāi)始批評下屬沒(méi)有執行力。其實(shí)，實(shí)施TPM管理首先需要高層的親自深度參與、提供所人力、財力等，它的核心是“全員參與”，高層也不可例外，這樣才能真正帶動(dòng)全員的改善積極性。

（5）誤區5：認為硬件的意義超過(guò)軟件。

隨著(zhù)自動(dòng)化加工、人工智能時(shí)代的到來(lái)，越來(lái)越多的設備已經(jīng)離不開(kāi)軟件的驅動(dòng)。在進(jìn)行TPM管理活動(dòng)時(shí)，要避免只關(guān)注設備硬件、忽視與其配套的軟件。在實(shí)施TPM管理的過(guò)程中，很多企業(yè)都存在重視硬件維護保養，卻忽略設備控制軟件的保養，導致問(wèn)題的根本沒(méi)有找到，反復維修，浪費時(shí)間成本與人工成本。進(jìn)行TPM管理時(shí)，同樣需要進(jìn)行軟件維護，包括校正性維護、適應性維護、完善性或增強維護、預防性維護等，讓TPM管理活動(dòng)完善才能發(fā)揮效果。

（6）誤區6：TPM管理只是一種高級的生產(chǎn)設備管理方法。

很多企業(yè)對TPM管理的認知，僅僅只是“它能夠維護生產(chǎn)設備安全，其他沒(méi)有效果”的層次，對于TPM管理缺乏了解。事實(shí)上，TPM管理全面生產(chǎn)維護不僅只是針對生產(chǎn)設備，而是整個(gè)生產(chǎn)工作流程，所謂的設備是有形固定資產(chǎn)的總稱(chēng)，舉凡土地 構造物、機械、裝置、車(chē)輛搬運工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產(chǎn)者都屬于設備。TPM精益管理的方向，是整個(gè)企業(yè)。

（7）誤區7：TPM管理比設備管理要高級。

TPM管理是一種管理法則與模式，它同樣屬于管理學(xué)范疇，不可對TPM產(chǎn)生過(guò)分的神話(huà)，否則就會(huì )忽視其他方面的管理。在進(jìn)行TPM管理的同時(shí)，還要注意如ISO55001.以可靠性為中心的維修(RCM)、價(jià)值驅動(dòng)維修(VDM)等諸多管理模式，這樣才能構成更加完善的企業(yè)管理架構。在實(shí)施TPM設備管理時(shí)，不能急于求成，要慢慢摸索，結合自身實(shí)際情況，這樣才能避免誤區，達到理想效果。

（8）誤區8：TPM管理有立竿見(jiàn)影的效果。

不少企業(yè)看到豐田、三星、海信的TPM管理案例后，認為T(mén)PM是一種立竿見(jiàn)影的管理法則，只要引入企業(yè)，就會(huì )快速產(chǎn)生積極的效果。但是，TPM在短期內很難取得巨大的變化，這是因為它需要不斷對員工進(jìn)行培訓，還要解決企業(yè)過(guò)去存在的問(wèn)題。

即便引入TPM管理活動(dòng)，也需要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才能逐漸產(chǎn)生效果。同時(shí)，備清掃只是TPM管理中份額很 部分工作，尚有諸多專(zhuān)項工作要做，例如點(diǎn)檢、潤滑、定期維護、狀態(tài)監測等等。TPM管理是一項需要不斷深化、不斷培訓的學(xué)科，必須沉下心才能使其發(fā)揮出重要的作用。

（9）誤區9：TPM管理活動(dòng)只要在維修部門(mén)展開(kāi)即可。

TPM管理活動(dòng)的重點(diǎn)是設備保全，所以部分企業(yè)領(lǐng)導層認為：這是針對維修部門(mén)的工作，其他部門(mén)無(wú)需進(jìn)行學(xué)習。這是對TPM管理認知不足造成的誤區。TPM管理活動(dòng)的展開(kāi)，除了維修人員的工作外，還取決操作員的技能水平、接班的順利程度、物流系統的響應速度、來(lái)料的可生產(chǎn)性、所采購來(lái)的備件的可用性與及時(shí)性，如果只在維修部門(mén)開(kāi)展TPM管理活動(dòng)，忽視全員參與的重要性，那么最終一定是以失敗告終。

（10）自主保全可以取代專(zhuān)業(yè)保全。

在TPM管理活動(dòng)中，自主保全是核心，它的確科技解決非常多的設備故障問(wèn)題，但這不等于，專(zhuān)業(yè)維護維修人員的工作被取代。專(zhuān)業(yè)維護所需的設備專(zhuān)業(yè)知識、資質(zhì)，是絕大多數生產(chǎn)操作工短期內難以達到的。

你知道TPM十大誤區如何避免嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。