新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：在各類(lèi)設備管理模式中，TPM作為由日本傳入中國的維護模式在制造業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)廣為應用。隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)智能化改造不斷增加，對于巡檢效率、巡檢數據匯總方式、巡檢信息傳遞時(shí)效性提出更高要求。

TPM管理咨詢(xún)

我們行業(yè)有一個(gè)普遍的誤解：TPM（Total Productive Maintenance）是精益生產(chǎn)的一部分。事實(shí)上，兩者原本是兩個(gè)獨立的改進(jìn)管理系統。但實(shí)踐證明，兩者除了互補互通外，還可以而且必須徹底融合。

由于生產(chǎn)工藝要求，很多企業(yè)天生就是設備密集型的；此外，由于勞動(dòng)力成本上升和人員流動(dòng)性大，中國企業(yè)普遍從勞動(dòng)密集型智能制造轉向裝備密集型智能制造。降低成本，穩定生產(chǎn)，提高效率，創(chuàng )造更多更好的價(jià)值。

然而，設備密集型企業(yè)往往存在故障、產(chǎn)品故障、安全事故、環(huán)境污染等諸多問(wèn)題，直接影響經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)。企業(yè)在提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)時(shí)，一般選擇單靠精益生產(chǎn)或單靠TPM管理，但即使認真實(shí)施，最終也會(huì )發(fā)現，雖然有一定的提升效果，但也存在明顯的不足。為什么？

在設備密集型企業(yè)中，企業(yè)的整體效率和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)嚴重依賴(lài)生產(chǎn)設備。如果只實(shí)施精益生產(chǎn)，往往缺乏對設備管理的必要深度和系統化改進(jìn)，無(wú)法實(shí)現零故障。OEE提升等核心目標。例如：在設備自主維護、專(zhuān)業(yè)維護等方面，如何有效開(kāi)展“定期維護”、“狀態(tài)維護”、“維護預防”、“設備自愈功能”等，精益生產(chǎn)理論沒(méi)有。一旦設備處于有病運行的狀態(tài)，精益生產(chǎn)所強調的移動(dòng)生產(chǎn)、穩定生產(chǎn)、零庫存將是徒勞的。

反過(guò)來(lái)說(shuō)，即使是設備密集型企業(yè)，設備自然是主要的管理對象，但遠非唯一的管理對象。如果單獨實(shí)施TPM管理，由于TPM管理主要針對生產(chǎn)設備，往往容易以設備討論設備，失去整體視野和改進(jìn)機會(huì )。例如，如果要識別一個(gè)企業(yè)的整體效率，精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析是一種理想的方法，但TPM管理不涉及價(jià)值流分析；再比如，在一些設備密集型企業(yè)，實(shí)行單件流轉、均衡生產(chǎn)、自?xún)P化等，可以顯著(zhù)提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，但TPM并未深入參與。另外，如果企業(yè)整體經(jīng)營(yíng)的瓶頸不在于生產(chǎn)設備的效率，而在于其他方在這種情況下，根據高德拉特的“TOC”原理，我們不難判斷：如果還堅持實(shí)施TPM管理，對提高企業(yè)整體效率的意義是非常有限的。

1983年，“TPM之父”中島清一先生闡述了精益生產(chǎn)與精益TPM的互補互通關(guān)系；1988年，他寫(xiě)了一篇文章，提倡精益生產(chǎn)與精益TPM的融合，希望能一元化地開(kāi)展，近年來(lái)，在與很多企業(yè)從業(yè)者就此進(jìn)行交流時(shí)，也認為有必要將兩者有機地融合起來(lái)。

根據中島清一先生的啟示，如果將精益生產(chǎn)和TPM管理有機地結合成一個(gè)“精益TPM”體系，1+1>2的效果是可以預期的。針對設備密集型企業(yè)的特點(diǎn)，在運用精益TPM管理提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)績(jì)效時(shí)，要把握兩條主線(xiàn)，缺一不可。

從業(yè)務(wù)運作的角度來(lái)看，應該涵蓋產(chǎn)品生命周期的各個(gè)環(huán)節，包括營(yíng)銷(xiāo)、產(chǎn)品規劃、設計開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)規劃、采購、產(chǎn)品實(shí)現、交付、使用、售后服務(wù)、退役、回收、工藝以及質(zhì)量控制、倉儲和物流、安全、環(huán)保、行政人員和其他職能流程。

同時(shí)，從設備集約化的角度，必須涵蓋設備生命周期的各個(gè)環(huán)節，包括設備規劃、設計、選型、購置、安裝、調試、驗收、使用、維護、維修、技改、退役等等。

企業(yè)應根據自身特點(diǎn)規劃、實(shí)施并持續改進(jìn)“精益TPM”。另外值得一提的是，市場(chǎng)上很多宣傳的“精益TPM”其實(shí)就是TPM，只是趕上潮流，掛了一個(gè)“精益”的名字。這個(gè)偽“精益TPM”并沒(méi)有真正把精益和TPM結合起來(lái)，基本不涉及精益的重要內容，比如缺少單件流、標準作業(yè)、均衡生產(chǎn)、看板拉動(dòng)、自?xún)P化。

市場(chǎng)在不斷變化和創(chuàng )新。對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，改善是永無(wú)止境的。了解了TPM管理的基本內容，理解了TPM管理的指導思想后，TPM管理是什么的問(wèn)題即使應用不同，也可以更深入地分析公司的環(huán)境場(chǎng)景，有利于開(kāi)發(fā)應用TPM管理活動(dòng)。

企業(yè)為何要融合精益與TPM？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。