新益為TPM管理培訓公司概述：TPM管理在70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM管理培訓

1、企業(yè)TPM管理理論的發(fā)展

TPM（Total Productive Maintenance）是世界范圍內維護、生產(chǎn)和企業(yè)管理者所關(guān)注并努力學(xué)習和理解的話(huà)題。一些世界級企業(yè)將TPM作為最新最好的現代管理模式，如戴姆勒克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門(mén)子等世界級企業(yè)。企業(yè)已建立或正在建立TPM管理體系并取得良好效果。

TPM管理似乎是現代企業(yè)最有前途的管理模式之一。1950年代初期，日本引進(jìn)了通用電氣創(chuàng )建的預防性維護系統，就像引進(jìn)質(zhì)量管理和零故障管理一樣。人們對預防性維護模式進(jìn)行了改進(jìn)和開(kāi)發(fā)，使其更適合日本企業(yè)的實(shí)際情況。

中島青一首先在日本電裝進(jìn)行了涉及日常維護工作的TPM試驗，并為此奠定了良好的基礎。雖然中島青一的書(shū)是針對日本企業(yè)的特點(diǎn)而寫(xiě)的，但企業(yè)TPM管理模式一直被認為是20世紀最有效的設備管理方法之一。為了提高設備管理水平，許多國家的企業(yè)紛紛效仿。日本引進(jìn)了TPM管理模式。

企業(yè)TPM模型實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心是團隊合作，強調協(xié)作。因此，要建立企業(yè)TPM模型，首先要為所有員工制定適合企業(yè)實(shí)際情況的TPM計劃，然后在此基礎上根據不同部門(mén)的需求規劃企業(yè)TPM管理的實(shí)施過(guò)程。

在日本人看來(lái)，企業(yè)TPM模式的引入需要大量的時(shí)間、精力和金錢(qián)，因此必須獲得企業(yè)高管的支持才能成功。必須清醒地認識到，在TPM模式取得成效之前，不僅時(shí)間和金錢(qián)消耗巨大，企業(yè)文化也會(huì )發(fā)生變化。

二、TPM管理在設備管理中的實(shí)踐

1、TPM管理活動(dòng)加強設備管理

設備管理一般可分為：設備分類(lèi)、設備性能考核、設備視覺(jué)診斷技術(shù)、設備檢查、設備預防性維護計劃、關(guān)鍵設備備件儲備等。

TPM管理活動(dòng)就是在現場(chǎng)落實(shí)這些設備管理的內容，比如設備檢查，有員工的日常設備檢查和專(zhuān)業(yè)檢查。檢驗項目的建立來(lái)自現場(chǎng)，不合格項目的處理來(lái)自現場(chǎng)，讓員工知道檢驗標準是什么，知道判斷的異常，讓他們學(xué)會(huì )必須有處理的技巧缺陷，符合精益生產(chǎn)的要求。

例如，設備視覺(jué)診斷技術(shù)可以識別儀表功能的上下限、液位加注的上下限、旋轉部件的旋轉方向等。員工和經(jīng)理很容易確定差異并預防問(wèn)題。生產(chǎn)貫穿企業(yè)TPM管理活動(dòng)的各個(gè)階段，不斷理順設備管理流程，培養勝過(guò)設備的人才，提高設備整體效率，使用設備制造質(zhì)量，贏(yíng)取利潤。

2、活動(dòng)強調“全員、全過(guò)程、全系統”的參與。全員強調從總經(jīng)理到一線(xiàn)操作人員全員參與。整個(gè)過(guò)程強調客戶(hù)需求信息對企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)的輸入。交付客戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品的輸出屬于TPM管理活動(dòng)的過(guò)程。整個(gè)系統強調生產(chǎn)過(guò)程和管理過(guò)程都必須不斷創(chuàng )新，從而實(shí)現業(yè)務(wù)創(chuàng )新，推動(dòng)公司走上精益之路。TPM管理是非常重視5S和團隊活動(dòng)兩大基石的實(shí)用工具。通過(guò)讓員工通過(guò)集體活動(dòng)做好5S，為T(mén)PM管理打下堅實(shí)的基礎。

3、生產(chǎn)活動(dòng)的目的是提高生產(chǎn)效率，即以較小的投入獲得較大的產(chǎn)出。這里所指的產(chǎn)出不僅是增加產(chǎn)量，還包括提高質(zhì)量、降低成本、保證交期，還包括安全、環(huán)保和員工士氣。

所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等方面的產(chǎn)出都與設備有關(guān)，所以隨著(zhù)TPM管理活動(dòng)的深入，其設備管理的重要性越來(lái)越突出提高整體效率減少因設備維護不善造成的“六大損失”，成為設備管理部的一大課題。

企業(yè)將TPM管理融入設備管理，可以在生產(chǎn)現場(chǎng)創(chuàng )造變革，引導員工積極參與改進(jìn)，形成良好的意識。最后，企業(yè)可以逐步提高目標水平，從而提高效率，獲得更好的收益。

你知道設備管理中TPM管理怎么做嗎？以上就是新益為T(mén)PM管理培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。