新益為T(mén)PM設備管理咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在生產(chǎn)維修及全員參與上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)，那企業(yè)想要實(shí)現TPM管理的最終目標，應該怎么做呢？

TPM培訓

一、某公司設備管理問(wèn)題分析：

1、員工設備維護意識差，無(wú)法做到全員參與

由于人事管理模式的弊端，公司通常不為員工提供相應的設備維修意識的培訓和指導，導致員工對設備維修的意識較差。管理上的漏洞也造成了設備使用與維護關(guān)系的惡性循環(huán)。

2、車(chē)間設備維修專(zhuān)業(yè)能力有待提高

從現場(chǎng)維修作業(yè)的情況來(lái)看，維修時(shí)憑經(jīng)驗維修的現象比較普遍。面對結構較為復雜的新設備維修，依靠外單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導的現象嚴重，車(chē)間維修人員只能起到輔助作用。

3、基層員工參與改進(jìn)的機會(huì )少，改進(jìn)意識淡薄

由于制度不完善，員工的改進(jìn)意識相對缺乏，很大程度上浪費了一線(xiàn)工人多年積累的工作經(jīng)驗。在工作中，沒(méi)有渠道參與對生產(chǎn)現場(chǎng)和生產(chǎn)設備發(fā)現的問(wèn)題的改進(jìn)。

4、6S管理在設備維修中效果不顯著(zhù)

某公司實(shí)施6S管理以來(lái)，其管理方式、考核方式、細節等仍處于摸索階段。對大量額外的保潔工作有抵抗力，從他們自己的角度來(lái)看，他們還沒(méi)有意識到6S管理帶來(lái)的好處。

二、基于TPM設備管理計劃和效果評估：

TPM管理方法能否在一個(gè)公司內全面推行，除了需要公司的TPM管理團隊制定相關(guān)的制度標準為T(mén)PM管理活動(dòng)的開(kāi)展保駕護航外，更重要的是這些制度標準能否得到落實(shí)在車(chē)間以適當的方式。

某公司發(fā)展過(guò)程中TPM設備管理的主要成果總結如下：

1、初步建立公司TPM設備管理活動(dòng)推進(jìn)組織架構，為T(mén)PM設備管理體系的實(shí)施提供團隊支持。

2、公司TPM設備管理體系進(jìn)一步完善，各車(chē)間設備維修制度基本建立。

3、完善了6S管理體系，進(jìn)一步深化了6S管理體系的實(shí)施。為T(mén)PM管理活動(dòng)的開(kāi)展提供保障。

4、完善公司培訓體系，增強培訓內容與培訓人員的匹配度和培訓方式的多樣性。

5、提高員工工作積極性，增強員工在工作中的自我維護意識、全員參與意識和持續改進(jìn)意識，全面提升員工素質(zhì)。

做好TPM設備管理工作不是一蹴而就的事情。要在實(shí)施過(guò)程中不斷發(fā)現問(wèn)題并加以改進(jìn)，建立一套內容細化、規范化的規范化管理制度，使管理可視化，員工心中有一套措施。標準與評價(jià)標準保持一致，以更好地促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

在公司TPM設備管理該如何應用呢？以上就是新益為T(mén)PM培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。