新益為TPM設備管理咨詢(xún)公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，是生產(chǎn)人員對設備方面維護保養，維修人員檢查生產(chǎn)人員的點(diǎn)檢，維修人員主要負責設備的預防維護，改善維護和突發(fā)事故維護。讓全員參與，減少事故發(fā)生時(shí)間。

TPM設備管理咨詢(xún)

一、全面生產(chǎn)維護

TPM設備管理，Total Productive Maintenance的英文縮寫(xiě)，中文翻譯稱(chēng)為全面生產(chǎn)維護，也翻譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備整體效率、全系統預防性維護、全員參與為目標的設備維護保養管理體系。

TPM設備管理強調五個(gè)要素，即：

——TPM設備管理致力于實(shí)現設備整體效率最大化的目標；

——TPM設備管理在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM設備管理由各部門(mén)共同實(shí)施；

——TPM設備管理涉及每一位員工，從高層管理人員到現場(chǎng)工作人員；

——TPM設備管理通過(guò)動(dòng)機管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。

具體含義有以下4個(gè)方面：

1、目標是追求生產(chǎn)系統效率的極限；

2、從意識轉變到運用各種有效手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始，逐步發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)；

4、從高層領(lǐng)導到一線(xiàn)經(jīng)營(yíng)者全員參與。

TPM設備管理活動(dòng)由“設備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養”6個(gè)方面組成，對設備進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

二、TPM設備管理概念

理論上，TPM設備管理是一個(gè)維護過(guò)程。它在以下幾點(diǎn)與TQM（全面質(zhì)量管理）相似：

(1)要求公司所有人員，包括高級管理人員，都納入TPM；

(2)要求公司必須經(jīng)過(guò)授權的員工才能獨立進(jìn)行校準工作；

（3）需要較長(cháng)的工作周期，因為企業(yè)TPM設備管理本身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，實(shí)施TPM設備管理大約需要一年或更長(cháng)的時(shí)間。公司員工改變主意也需要時(shí)間。

TPM使維護成為業(yè)務(wù)必不可少且極其重要的一部分，維護停機時(shí)間已成為工作日計劃中不可或缺的一部分，維護不再是無(wú)利可圖的操作。在某些情況下，維修可以被視為整個(gè)制造過(guò)程的一個(gè)組成部分，而不是簡(jiǎn)單地跟隨生產(chǎn)線(xiàn)故障，目的是盡量減少緊急和計劃外的維修。

三、TPM設備管理的由來(lái)

TPM設備管理源于“全質(zhì)量管理”。TQM是W·愛(ài)德華·德明博士對日本工業(yè)的影響的直接結果。二戰后不久，德明博士前往日本開(kāi)展工作。作為一名統計學(xué)家，他最初的任務(wù)是教日本人如何在制造中使用統計分析。

如何在制造過(guò)程中使用其數據結果來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統計過(guò)程及其由此產(chǎn)生的質(zhì)量控制原則很快受到日本職業(yè)道德的影響，形成了日本的工業(yè)生存方式，這種新的制造理念最終形成了眾所周知的TQM。

當TQM要求將設備維護作為檢查要素之一時(shí)，發(fā)現TQM本身似乎并不適合維護環(huán)境。這是由于長(cháng)期以來(lái)一直強調預防性維護措施，大多數工廠(chǎng)都采用了PM，并且通過(guò)PM技術(shù)制定維護計劃來(lái)保持設備正常運行的技術(shù)已經(jīng)成熟。

TPM設備管理的起源現在很清楚。TPM最早是40年前由一家美國制造商提出的。但最早將TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域是在1960年代后期，一家日本汽車(chē)電子元件制造商。后來(lái)，日本工業(yè)維修協(xié)會(huì )官員定義了TPM設備管理，并見(jiàn)證了TPM在數百家日本企業(yè)中的應用。

通過(guò)采用TPM設施管理，許多公司很快意識到僅僅規劃維修以滿(mǎn)足制造需求是不夠的。為了在堅持TQM原則的同時(shí)解決這個(gè)問(wèn)題，需要對原有的TPM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，將維護納入整體質(zhì)量流程。組件之間。

TPM設備管理概念及來(lái)源是什么？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。