新益為TPM培訓公司概述：TPM是目前世界上先進(jìn)、成熟的設備管理方法。鍛鑄事業(yè)部在推行設備TPM管理兩年多的過(guò)程中，在一定程度上提高了設備的綜合利用效率。開(kāi)展TPM設備管理，符合設備現代化管理需要，理應予以持續推進(jìn)。

TPM培訓

一、確定鍛鑄事業(yè)部的設備狀況和使用情況

鍛鑄事業(yè)部的大部分設備在高溫、灰塵、振動(dòng)等惡劣環(huán)境下工作。維護設備超載或帶病工作，導致設備頻繁故障。這樣的設備狀況嚴重制約了企業(yè)的健康穩定發(fā)展，但企業(yè)可以通過(guò)實(shí)施設備TPM管理來(lái)改善這些設備狀況。

二、熟悉鍛鑄事業(yè)部設備TPM管理相關(guān)內容

追求設備有形資產(chǎn)的最經(jīng)濟的生命周期成本，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是徹底消除企業(yè)內設備的損耗和浪費，依靠提高的生產(chǎn)力來(lái)降低成本，最終產(chǎn)生效益。要實(shí)現TPM管理的目標，必須依靠提高人的素質(zhì)和設備的素質(zhì)來(lái)進(jìn)一步提高企業(yè)的素質(zhì)。

1、TPM管理的含義和特點(diǎn)。產(chǎn)品全面維護（TPM，Total Product Maintenance）被認為是結合日本具體國情的日式設備工程。其定義和特點(diǎn)不斷改進(jìn)如下：①實(shí)現最高的整體設備效率；②整個(gè)系統的生產(chǎn)和維護，終身使用；③設備規劃部、用戶(hù)部、維修部等涉及的各部門(mén)；④從領(lǐng)導到生產(chǎn)一線(xiàn)全員參與；⑤以小組為單位的獨立活動(dòng)促進(jìn)生產(chǎn)維護。

2、設備TPM管理的核心。TPM管理推進(jìn)的核心內容是建立自主維護體系。自主維護系統以生產(chǎn)現場(chǎng)的操作人員為主，主要依靠員工的自主管理：如日常管理業(yè)務(wù)由操作人員負責設備由專(zhuān)業(yè)維修人員檢查、診斷和維修。

TPM管理活動(dòng)的基本要求是動(dòng)員全員掌握設備的操作和維護，通過(guò)高水平的設備操作和定期的設備維護相結合，提高企業(yè)效率。這些要求自然會(huì )激勵每位員工成為熟練操作和維護機器的多才多藝的人。

三、建立適合鍛鑄事業(yè)部的設備帶TPM管理概念的狀態(tài)、自我維護系統

鍛鑄事業(yè)部的設備配置老舊不同，容量也不同。陳舊的設備管理制度制約了企業(yè)的進(jìn)步。為了獲得更高的整體設備效率和經(jīng)濟性能，不斷挖掘設備的潛力。因此，鍛鑄事業(yè)部需要建立獨立的維修體系，在TPM管理思想的指導下，全面推行點(diǎn)檢維修保養制度，為生產(chǎn)、指標和效益的持續提升提供支撐。

1.完善自我維護的體制機制。TPM管理體系是一個(gè)促進(jìn)TPM管理的有機整體，由組織結構、管理職能、政策、目標、制度、活動(dòng)和方法組成。

2、完善現場(chǎng)管理5S管理活動(dòng)，實(shí)施可視化、定置管理，建立點(diǎn)檢、定期維護、小修機制。

①5S管理是TPM管理的基礎，是企業(yè)實(shí)施設備TPM管理的切入點(diǎn)。5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養五項。使用的方法有：1.定點(diǎn)拍照。2.紅牌大戰。3.看板作戰。4.色彩管理。完善的現場(chǎng)管理5S管理活動(dòng)化、可視化、定制化管理可以改善設備工作環(huán)境，規范設備現場(chǎng)的日常維護保養，為現場(chǎng)巡檢維護制度的有效實(shí)施打下良好的基礎。

②設備管理的基礎來(lái)自于現場(chǎng)檢查，是預防性維修的基礎，是現代設備管理體系的核心。設備檢查是根據設備所在位置和內容進(jìn)行粗略檢查，隨時(shí)“觀(guān)察”系統的正常運行狀態(tài)。

③實(shí)行固定保修和小修工作。計劃的維護活動(dòng)需要在設備投入運行之前進(jìn)行預防和維護計劃。通過(guò)這樣的有計劃地維護活動(dòng)，可以在設備故障發(fā)生之前消除隱患。在全員維修理念的指導下，定保維修就是按照定人、定點(diǎn)、定量、定法、定周期、定檢查記錄的方法，對設備進(jìn)行綜合管理。設備通過(guò)持續閉環(huán)管理（PDCA循環(huán)）不斷改進(jìn)。

④推進(jìn)改善提案活動(dòng)，培養員工的問(wèn)題意識和改善意識。操作設備的員工在一線(xiàn)工作，對設備和生產(chǎn)流程有很好的了解。尤其是對自己操作時(shí)間長(cháng)的設備會(huì )有一些切身感受和體驗，對異常會(huì )非常敏感。他們提出節約原材料、減少浪費、節約能源、降低成本費用等方面的建議，往往能立竿見(jiàn)影。如果員工能夠在改進(jìn)的過(guò)程中不斷地看到改進(jìn)的結果，員工就會(huì )更有信心實(shí)施TPM，而這些小的改進(jìn)成果會(huì )不斷積累，產(chǎn)生巨大的成果。

完善提案活動(dòng)的審核程序和權限：（1）每個(gè)團隊和車(chē)間每月收集提案；（2）收款日期為月末；（3）集中在制造部門(mén)；（4）由部門(mén)總賬組織、分類(lèi)、制作；（5）整理后，復習。

對每一條建議進(jìn)行討論研究，盡可能回答并落實(shí)，對優(yōu)秀的改進(jìn)建議給予獎勵。通過(guò)實(shí)施提出的改進(jìn)，可以調動(dòng)改進(jìn)的欲望，提高員工的士氣和工作效率，讓員工有歸屬感。

鍛鑄行業(yè)如何實(shí)施設備TPM管理呢？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。