新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢(xún)

在企業(yè)內部實(shí)施TPM管理和設備自我維護，可以有效改善生產(chǎn)設備的六大損失及生產(chǎn)現場(chǎng)的一切不良因素，努力實(shí)現4個(gè)零的目標，使設備達到最佳生產(chǎn)狀態(tài)，從而提高公司的經(jīng)濟效益，市場(chǎng)競爭力和適應性。能力。

一、TPM管理和設備自主維護的目標和意義

設備TPM管理和自主維護的目標是優(yōu)化產(chǎn)線(xiàn)人員，實(shí)現機器更換，減少設備停機時(shí)間，預防設備事故。發(fā)生并提高生產(chǎn)效率。TPM管理和自我維護是企業(yè)設備管理的提升，也是提高企業(yè)全體員工自我管理能力的活動(dòng)。企業(yè)實(shí)行TPM管理和自主維護，既能保證設備正常運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能減少現場(chǎng)人員，實(shí)現以機代人的目的。

二、設備管理中的一些問(wèn)題

長(cháng)期以來(lái)，公司設備的管理、維護和使用由不同部門(mén)負責。車(chē)間只負責設備的使用和簡(jiǎn)單的維護，足以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)。只要設備不停機，不影響生產(chǎn)，就不會(huì )維修，甚至缺乏良好的維護保養。維修部門(mén)只負責維修故障設備。只要設備沒(méi)有損壞或車(chē)間不報修，不進(jìn)行檢查和維修。

3、實(shí)施設備TPM管理和建立自我維護體系的有效措施

1、在實(shí)施TPM管理過(guò)程中，要重點(diǎn)抓好三大要素

①提高員工的工作技能。

無(wú)論是設備操作員還是設備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒(méi)有好的工作技能，全員參與就會(huì )變成一句空話(huà)。

②改善精神面貌。

只有擁有良好的精神面貌，才能高效工作，組建團隊，共同提升，共同進(jìn)步。

③改善作業(yè)環(huán)境。

通過(guò)一系列的5S管理活動(dòng)，保持經(jīng)營(yíng)環(huán)境整潔，一方面提高員工工作效率另一方面，工作興趣和效率可以避免一些不必要的設備事故。通過(guò)改善作業(yè)環(huán)境，公司生產(chǎn)現場(chǎng)整潔，材料、工具等擺放有序，生產(chǎn)過(guò)程中的設置和調整時(shí)間也縮短了。

2、實(shí)施TPM管理，建立設備自我維護體系

實(shí)施TPM管理，建立設備自修制度，首先要打破操作人員和維修人員的分工，實(shí)行“設備用戶(hù)自維修”。二是克服“我操作，你維護”的傳統分工觀(guān)念，幫助操作人員樹(shù)立“操作人員可以自主維護，人人對設備負責”的信心和理念。

3、積極推進(jìn)設備自我維護

①初步清潔，主要包括灰塵和污垢的全面清潔、潤滑和螺栓的擰緊。故障并及時(shí)修復。

②制定對策，消除源頭，找到灰塵、污垢和泄漏源并徹底清除；對難以清洗潤滑的部位進(jìn)行改進(jìn)，縮短清洗潤滑時(shí)間。

③制定清洗潤滑標準，對每臺設備、逐點(diǎn)建立合理的清洗潤滑標準，使設備操作人員能夠在短時(shí)間內堅持對機器各部位進(jìn)行定期清洗、潤滑和調整。

④全面檢查，使用手冊檢查設備狀況，對操作人員進(jìn)行檢查技能培訓，使其通過(guò)檢查，找出設備的輕微缺陷并進(jìn)行維修。

⑤開(kāi)展自檢，建立自檢標準，按自檢表進(jìn)行檢查，參照維修部檢查表完善自檢標準。建立新的目標和維護地點(diǎn)，明確不同檢查類(lèi)別的邊界，避免職責重疊和不明確。

⑥整頓清潔，制定各工作場(chǎng)所的標準，包括清潔、潤滑標準、現場(chǎng)清潔標準、數據記錄標準、工具及部件維護標準等。

⑦實(shí)行全面自我管理，制定全面的方針和目標，改進(jìn)口頭工作，堅持記錄和分析數據，改進(jìn)設備，使工人自覺(jué)、熟練地進(jìn)行自我維護。

企業(yè)實(shí)施TPM管理，這不僅是企業(yè)管理的改進(jìn)，也是企業(yè)全體員工的生產(chǎn)改進(jìn)活動(dòng)。企業(yè)實(shí)施設備TPM管理，不僅可以大大提高設備生產(chǎn)率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，還可以大大降低設備損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。

設備TPM管理與自主維修如何運用？以上就是新益為T(mén)PM培訓公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。