你知道TPM的實(shí)施步驟是怎樣的嗎？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。

TPM咨詢(xún)

一、現代企業(yè)設備管理

1、設備管理理念

設備管理包括五個(gè)階段：建設、調試、穩定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新。一般采用生命周期評估法，堅持PDCA（計劃－執行－檢查－總結）循環(huán)模式和過(guò)程控制方法，確保設備正常運行?，F代設備管理可以概括為五種組合：設計、制造、使用的組合；維護和計劃檢修的結合；修復、改造、更新相結合；專(zhuān)業(yè)化管理與大眾化管理相結合；技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結合。

2、設備的前期管理

包括設計規劃階段和安裝試運行階段。循環(huán)壽命成本估算是在可行性研究后進(jìn)行的，并考慮到設備的安全性和可靠性。安裝和試運行時(shí)，必須把好圖紙設計和安裝管理工作，過(guò)程中嚴格把關(guān)質(zhì)量，安裝后嚴格按照調試規定進(jìn)行試驗，并做好記錄。

3、設備維護階段

設備維護是設備維護和維修的結合。設備維護包括事后維護、預防性維護、生產(chǎn)維護、TPM管理和預知維護。而現代設備管理更注重生產(chǎn)維護、TPM管理和預知維護，這是最經(jīng)濟、非常好的維護方式。所謂生產(chǎn)維護，就是將設備本身的LCC或維護設備運行的全部成本與設備的劣化、損耗及其原因結合起來(lái)，再決定如何維護。

TPM管理是當前企業(yè)設備管理的核心內容，這意味著(zhù)生產(chǎn)預防不僅僅是辦公室人員的責任，而是全公司范圍內的Total式的一種全員預防，包括所有以員工為中心的管理、管理和操作人員預防。

預知維護是對設備的劣化狀態(tài)或性能狀態(tài)進(jìn)行診斷，然后在診斷狀態(tài)的基礎上進(jìn)行維護和維護活動(dòng)的概念。因此，盡可能準確、準確地掌握設備的劣化狀態(tài)是一個(gè)前提。

4、設備維護管理

所謂設備維修管理是指根據企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標是通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設備生命周期內的所有設備物質(zhì)運動(dòng)模式和價(jià)值運動(dòng)模式進(jìn)行綜合管理。隨著(zhù)計算機技術(shù)在企業(yè)中的應用和發(fā)展，設備維修領(lǐng)域發(fā)生了重大變化，出現了基于狀態(tài)維修和智能維修的新方法。

二、TPM管理（Total Production Maintenance）

1、TPM管理的基本概念

TPM的基本概念可以概括為“三全”，即全效率：追求整個(gè)生產(chǎn)系統整體效率的最大化為目標；全系統：采取事后維護、預知維護、改進(jìn)維護和維修預防作為整體運營(yíng)體系，形成生產(chǎn)維修，構建防患于未然的機制。全員：由生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設計、銷(xiāo)售以及管理等所有部門(mén)，從最高經(jīng)營(yíng)管理者到第一線(xiàn)作業(yè)人員全部參與，通過(guò)重復的小組活動(dòng)，最終達到零損耗的目的。

TPM管理基于所有員工的參與。只有自上而下，企業(yè)所有員工都關(guān)注并參與其中，才稱(chēng)得上TPM管理。這就需要企業(yè)全面貫徹TPM管理理念，讓TPM管理理念深入到每一位員工的心中。目前國內企業(yè)普遍存在普通員工不了解設備維護的現象，甚至一些企業(yè)的管理層對此并不重視，極大的阻礙了TPM管理的運行。根據不同的企業(yè)，每個(gè)企業(yè)都需要制定適合本企業(yè)的TPM管理政策和政策。從領(lǐng)導入手，加強對設備生產(chǎn)和維護的管理，然后通過(guò)各種方式自上而下貫徹TPM理念和政策。

2.簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣系統

要促進(jìn)員工廣泛參與，并在短時(shí)間內取得明顯成效，就需要一個(gè)簡(jiǎn)單高效的TPM管理晉升體系。TPM管理通過(guò)全員橫向參與，推動(dòng)全系統生產(chǎn)維護和自主維護體系的實(shí)施。在推進(jìn)方式上，以6S管理活動(dòng)為基礎，八大支柱，通過(guò)反復的集體活動(dòng)，對設備的六大損失和生產(chǎn)現場(chǎng)的所有缺陷實(shí)施持續改進(jìn)，力爭實(shí)現5Z，從而實(shí)現“全效率”，最終成為員工滿(mǎn)意、社會(huì )滿(mǎn)意、客戶(hù)滿(mǎn)意的3S企業(yè)，以上就是一個(gè)簡(jiǎn)單高效的TPM管理推廣系統。TPM管理的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團隊精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM管理成功推進(jìn)的前提。

三、TPM管理在企業(yè)中的使用

據統計，成功使用TPM管理系統的企業(yè)可以顯著(zhù)提高設備利用率和生產(chǎn)效率；維護成本和備件庫存大大降低；企業(yè)效益不斷提高?，F結合公司實(shí)際情況介紹TPM管理的實(shí)際步驟。

1.TPM管理項目啟動(dòng)

TPM管理的實(shí)施是一項系統性的工作，需要長(cháng)期堅持和持續改進(jìn)。需要公司高層領(lǐng)導介紹，中層領(lǐng)導宣傳，組織公司基層領(lǐng)導進(jìn)行培訓，由基層員工實(shí)施，最終實(shí)現“全員參與、自主管理”。領(lǐng)導干部和基層員工都要有統一的思想認識，要求全體員工了解公司實(shí)施TPM管理的目的和實(shí)施TPM管理的方法。

2.TPM管理開(kāi)發(fā)方式

TPM管理發(fā)展的方法是：以系統培訓為主要手段，樹(shù)立員工TPM管理意識，通過(guò)示范機的示范效應和操作標準逐步形成“階段推進(jìn)”和“點(diǎn)－線(xiàn)－面”相結合的推進(jìn)模式，同時(shí)結合OPL、OPS、使用階段性評價(jià)、激勵作為持續改善的手段。

三、TPM管理階段劃分及實(shí)施步驟

TPM管理實(shí)施步驟如下。

①6S管理－整理

對生產(chǎn)部門(mén)來(lái)說(shuō)，就是對現場(chǎng)的產(chǎn)品配件、輔助工具、設備備件、輔助設施等進(jìn)行合理安排，區分為不需要、不用、不經(jīng)常、常用，并標有紅、黃、綠標簽。

紅色標簽：代表不需要的物品，可以直接作為垃圾處理；如果是有使用價(jià)值的物品，公司可以統一處置這些物品。

黃色標簽：它代表不用和不經(jīng)常使用的物品。您可以列出這些項目，存儲它們，并在需要時(shí)快速找到它們。

綠色標簽：代表常用物品。

目的：釋放空間，防止誤用，創(chuàng )造一個(gè)干凈的工作場(chǎng)所。

②6S管理－整頓

對物品進(jìn)行區分和分類(lèi)，按照物品的使用頻率從高到低合理排列或存放，減少取物時(shí)間，提高生產(chǎn)、物流和維修效率。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，縮短查找物品的時(shí)間，營(yíng)造整潔的工作環(huán)境，杜絕過(guò)多的積壓。

③6S管理－清掃

步驟：清潔員工工作區域的衛生；清潔設備及其附件。

目的：穩定品質(zhì)，減少產(chǎn)業(yè)損害。

④6S管理－清潔

清潔工作不為生產(chǎn)創(chuàng )造價(jià)值，但可以找出設備跑、冒、滴、漏及灰塵的原因，進(jìn)而制定預防措施。

目的：營(yíng)造清晰的場(chǎng)景，保持3S效果。

⑤6S管理－安全

任何活動(dòng)都必須以“安全第一”為基礎。經(jīng)常檢查工作區域的安全隱患。要求所有員工了解工作區域的安全預防措施。

你知道TPM的實(shí)施步驟是怎樣的嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。