汽車(chē)如何應用設備TPM管理呢？新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢(xún)

一、TPM管理的基石和八大支柱

5S管理起源于日本，是指現場(chǎng)管理的基本環(huán)節，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養等，因為日文羅馬字母的第一個(gè)字母是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為5S管理

5S管理是最好的推銷(xiāo)員，是節約者，是標準化的推動(dòng)者，可以形成滿(mǎn)意的工作場(chǎng)所。因此，它是實(shí)施TPM管理方法是必要的前提，是TPM管理的基石。

TPM管理有八個(gè)支柱活動(dòng)，包括：

1、焦點(diǎn)改善，是以提高全局設備效率為目的的最早體現，生產(chǎn)活動(dòng)中以消除各種損失為目的，并以此進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng )新；

2、自主維修，通過(guò)清掃和點(diǎn)檢相結合，實(shí)現設備的日常管理化制度；

3、專(zhuān)業(yè)維修需與自助維修相結合，形成全面維修體系；

4、早期管理，TPM管理對象是設備的一生，除了包括從設備的使用到報廢的時(shí)間設備的設計開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)工藝制定階段也不容忽視需建立一個(gè)高效的初期管理系統；

5、個(gè)人提高需通過(guò)一系列的活動(dòng)或培訓來(lái)提高個(gè)人素養，要求在工作中自覺(jué)按照5S管理要求去做全面推進(jìn)TPM管理的順利進(jìn)行；

6、事務(wù)管理，通過(guò)獨立部門(mén)事務(wù)的精簡(jiǎn)和效率化跨部門(mén)事務(wù)的精簡(jiǎn)和去壁壘化來(lái)改善事務(wù)管理；

7、質(zhì)量保證，針對一切與質(zhì)量有關(guān)的設備因素，做好管理工作，真正實(shí)現零次品的目標；

8、安全健康與環(huán)境因素，嚴格遵守國際標準化組織的要求，創(chuàng )建安全環(huán)保整潔的作業(yè)環(huán)境；與5S管理相互關(guān)聯(lián)、相輔相成，只關(guān)注任何一個(gè)方面都無(wú)法實(shí)現整體的綜合效率。TPM并不是簡(jiǎn)單地關(guān)注某一方面的結果，比如降低設備故障率或提高設備全生命周期的產(chǎn)出。他追求的是綜合效益

八大支柱和5S管理是相互聯(lián)系相互補充的，側重任何一方面都無(wú)法實(shí)現整體的綜合效率，TPM不是單純只注重某一方面的成果，如減少設備故障率或增加設備整個(gè)壽命周期的輸出，他追求的是綜合性效益

二、TPM管理在汽車(chē)檢測設備中的應用

TPM管理最早始于豐田的關(guān)聯(lián)供應商日本電裝，很快它在公司內部推廣，很多汽車(chē)行業(yè)都進(jìn)行了TPM管理的快速推廣，但沒(méi)有一個(gè)完善的體系讓TPM管理亂成一團，并取得真正的效果。全員的積極參與是TPM管理方式的初衷，而提高整體設備效率帶來(lái)的收益也是通過(guò)管理者和操作者的良好配合來(lái)實(shí)現的。那么，根據汽車(chē)檢測設備的特點(diǎn)，如何有效實(shí)施TPM管理方法是我們研究的重點(diǎn)。

1、預備階段

首先要在企業(yè)內部建立TPM管理體系，改變相關(guān)人員的舊觀(guān)念，樹(shù)立全員參與的管理理念，讓全體員工明白，設備管理不僅僅是企業(yè)的責任，離不開(kāi)企業(yè)中的每一位員工，這樣的系統工程只有大家齊心協(xié)力才能完成。

其次，要重視員工自發(fā)組織的集體活動(dòng)，如舉辦一些TPM管理知識競賽答辯會(huì )等，調動(dòng)員工積極性，增強參與意識。

2、引入階段

首先，TPM管理推進(jìn)委員會(huì )根據TPM管理方式的特點(diǎn)，制定新的設備管理制度，下達管理任務(wù)。有針對性的預防性維護、使用管理和維護，都以達到最高效率為目標，制定實(shí)施方案，包括檢測項目方法周期和人員安排，甚至汽車(chē)檢測設備供應商的參與。

3、實(shí)施階段

根據制定的實(shí)施方案，認真執行，不斷完善方案，全面實(shí)施TPM管理。內容包括：

汽車(chē)檢測設備的合理使用，正確使用，準確操作，可以延長(cháng)其使用壽命，否則會(huì )降低設備的整體效率，導致設備損壞、報廢甚至設備事故。

4、鞏固階段

通過(guò)預防維護和改善維護來(lái)減少不必要的維護或停機維護，以最大限度地提高設備的整體效率，在此期間，需要不斷完善企業(yè)的TPM管理機制，并在各組之間進(jìn)行討論，走向更高的目標挑戰，并在整個(gè)企業(yè)推廣成熟的TPM管理經(jīng)驗。

通過(guò)汽車(chē)檢測設備TPM管理的方法，讓員工嚴格按照TPM管理體系管理設備，可以有效延長(cháng)設備的使用壽命。因此，必須堅持改進(jìn)和實(shí)施TPM管理，才能獲得TPM管理最終的成功。

汽車(chē)如何應用設備TPM管理呢？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。