TPM管理如何在制造企業(yè)推行？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)精益生產(chǎn)在我國的廣泛傳播和應用，TPM也逐漸被廣大企業(yè)尤其是制造企業(yè)所認可和推行。作為精益生產(chǎn)的重要工具之一，TPM有著(zhù)獨特的推行體系。

TPM管理咨詢(xún)

一、TPM與傳統設備管理的區別

設備管理在我國有著(zhù)悠久的傳統。為什么以設備管理為重要內容的TPM應用空間越來(lái)越大？首先，讓我們了解TPM的概念。

TPM是Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，中文翻譯為全員生產(chǎn)維護，旨在提高OEE（整體設備效率），以全系統預防為過(guò)程，以全員參與為基礎進(jìn)行設備維護和維修管理系統。其活動(dòng)的兩大基石是徹底的5S活動(dòng)和小團體活動(dòng)機制，活動(dòng)的八大支柱是自主保全、專(zhuān)業(yè)保全、個(gè)別改善、品質(zhì)改善、初期改善、事務(wù)改善、環(huán)境改善和人才培育。

從TPM的概念和實(shí)現來(lái)看，與傳統的設備管理相比，其主要區別或特點(diǎn)體現在以下兩個(gè)方面。一是在實(shí)施主體上，TPM要求“全系統”和“全員”參與，強調協(xié)調機制和團隊意識，更注重制度；作為決策的可靠依據，有以OEE為核心的“全效率”指標來(lái)量化管理效能。相比之下，傳統的設備管理在專(zhuān)業(yè)技術(shù)層面并不遜色，但在管理層面卻表現出一定的局限性。

二、制造企業(yè)實(shí)施TPM的幾點(diǎn)建議

我們已經(jīng)了解設備管理的重要性和TPM的優(yōu)勢。“取長(cháng)補短”和“因地制宜”。

1、堅持傳統設備管理優(yōu)勢

傳統設備管理的最大優(yōu)勢在于多年來(lái)積累的實(shí)踐經(jīng)驗和專(zhuān)業(yè)技術(shù)，但由于市場(chǎng)競爭日趨殘酷，產(chǎn)量急劇增加，交貨時(shí)間不斷壓縮和快速折舊觀(guān)念的錯誤由于解決方案等一系列因素的影響，企業(yè)的管理逐漸忽視了設備管理，設備的磨損，由此產(chǎn)生的對設備管理的責任感缺失和對專(zhuān)業(yè)技能的冷漠和拋棄是最令人痛心的。問(wèn)題的根源主要在于管理。領(lǐng)導者的意識和態(tài)度是指揮棒和風(fēng)向標。所以，解決這個(gè)問(wèn)題最重要的是領(lǐng)導者要帶頭改變自己的思想觀(guān)念。這是設備管理能夠秉承傳統的無(wú)形基礎。

2、充分發(fā)揮TPM的管理特性

TPM的最大優(yōu)勢是全效率和全系統。整體效率體現在指標管理上，全系統體現在流程管理和機制保障上。

①指數管理

TPM旨在追求生產(chǎn)系統效率的極限，以OEE衡量，它反映了設備的實(shí)際生產(chǎn)能力與理論能力的比率，由可用性、性能和質(zhì)量指標決定。它由三個(gè)關(guān)鍵要素組成，即：OEE=可用率×表現性×質(zhì)量指數×100%。從另一個(gè)角度來(lái)說(shuō)，OEE也可以理解為對各種因素造成的設備理論容量損失的衡量。

可用性用于衡量停機造成的損失。為了突出改進(jìn)對象，通?？梢院雎酝C時(shí)間。計算公式為：可用率=運轉時(shí)間/負荷時(shí)間×100%。性能用于衡量生產(chǎn)速度的損失，其計算公式為：表現性=理論單產(chǎn)時(shí)間/（運轉時(shí)間/總產(chǎn)量）×100%。質(zhì)量指標用來(lái)衡量質(zhì)量的損失，主要是指不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工產(chǎn)品）造成的時(shí)間損失其計算公式為：質(zhì)量指數=合格品/總產(chǎn)量×100%。

從OEE涉及的各種損失分布不難看出，這個(gè)指標受很多因素影響，每個(gè)方面都可以引入多個(gè)其他指標。例如，在停機損失、故障停機率方面，可以引入MTBF（Mean Time To Failure）、MTTR（Mean Time To Repair）等。在質(zhì)量損失方面，可以介紹一次檢驗合格率和單位票數。在TPM推廣初期，從各個(gè)方面全面提升OEE顯然是不現實(shí)的。這就需要與企業(yè)實(shí)際情況緊密結合，圍繞重點(diǎn)項目進(jìn)行改進(jìn)工作，從而間接提高OEE。

此外，必須提到的是，指標管理還意味著(zhù)另一項工作，即原始數據的積累。這是一項枯燥、乏味的工作，但卻是管理決策的基石。它的準確性和全面性對決策的影響很大，但在現實(shí)中卻很容易被忽視。因此，這里必須強調的是，沒(méi)有可靠的基礎數據，基于它的管理是不可靠的。因此，企業(yè)應高度重視基礎數據的收集。

②流程管理

TPM在流程管理中有兩個(gè)層次。一是從設備全生命周期的角度，通過(guò)完善的管理流程，實(shí)現部門(mén)與車(chē)間在TPM管理實(shí)施中的協(xié)同，即前文提到的八大支柱的事務(wù)性改進(jìn)。二是在設備投產(chǎn)使用過(guò)程中針對某一管理項目建立的管理流程，如停機管理、小缺陷管理、定保小修管理等。兩級流程的有效實(shí)施提供了整個(gè)系統和所有工作人員參與的現實(shí)基礎。

傳統管理往往是由設備系統指揮和執行的單人秀，而TPM強調閉環(huán)管理和量化管理，并引入報告機制，通過(guò)流程可以直觀(guān)清晰地表達出來(lái)。它具有三個(gè)功能。首先，通過(guò)建立TPM團隊，將各個(gè)職能組成團隊，為整個(gè)系統的參與奠定基礎；二是問(wèn)題暴露更全面、更具體、更徹底，有利于分析和追根溯源。三是相關(guān)功能合理。對其施加壓力以實(shí)際參與TPM的實(shí)施。

③機制保障

機制主要是指激勵機制，擔保的對象只是簡(jiǎn)單的執行。對此，除了加強宣傳培訓，提高員工意識外，可以嘗試以下兩種方式。一是利用改進(jìn)建議活動(dòng)提供正向激勵，既能解決實(shí)際問(wèn)題，又能促進(jìn)營(yíng)造良好的氛圍，同時(shí)可以通過(guò)單點(diǎn)課或提案會(huì )議的形式推廣成果和移植經(jīng)驗，達到事半功倍的效果。二是優(yōu)化收入分配方案，將TPM與員工收入分配等系統掛鉤，使其成為員工正常工作的一部分，遵循“誰(shuí)瘦誰(shuí)受益”的原則。

3、在實(shí)施中，要注意因地制宜，因人而異，時(shí)時(shí)變化。

實(shí)施TPM要注意企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)、群眾素質(zhì)、未來(lái)發(fā)展規劃等因素。以激勵機制為例，隨著(zhù)90后乃至00后員工的不斷涌入，企業(yè)的群眾基礎發(fā)生了變化，企業(yè)的實(shí)際需求也發(fā)生了變化。以往，“紅旗裝備”、“先進(jìn)個(gè)人”等榮譽(yù)的激勵作用減弱，加班、搶任務(wù)的觀(guān)念也發(fā)生了變化。相反，它呈現出個(gè)人榮譽(yù)、物質(zhì)獎勵、勞動(dòng)強度、職業(yè)健康和時(shí)間控制的多樣性。需要。因此，要根據企業(yè)的實(shí)際土壤和氣候，對TPM的種子進(jìn)行改良，使其能夠在企業(yè)中生根發(fā)芽、成長(cháng)。

TPM管理如何在制造企業(yè)推行？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。