6S管理與TPM管理如何結合實(shí)施？新益為TPM管理咨詢(xún)機構概述：如果說(shuō)TPM管理、JIT、ISO、IE等是一棵大樹(shù)的枝葉果，那么5S和6S管理就是一棵大樹(shù)的土壤，在這些比喻中，我們可以清楚地認識到6S管理活動(dòng)可以說(shuō)是很多高級管理工具的基石，而作為各種管理工具應用基礎的6S管理，對TPM管理活動(dòng)的實(shí)施有什么影響呢？

TPM管理咨詢(xún)

TPM管理活動(dòng)可以理解為全面的生產(chǎn)保存，其指導實(shí)踐可以體現在“三全”，即：全員、全系統、全效率。三者的關(guān)系是：全員為基礎，全系統為載體，全效率為目標。

全員：當代企業(yè)管理的總概念是指涉及設備規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供應等各個(gè)部門(mén)的所有相關(guān)人員，從企業(yè)管理者到一線(xiàn)操作人員，全部參與設備管理，分別承擔相應責任。

全系統：TPM管理全系統生產(chǎn)維護系統，由生產(chǎn)維護和基礎維護兩部分組成，其中基礎維護是對日常生產(chǎn)維護的補充和支持。

全效率：也稱(chēng)為設備整體效率OEE，設備整體效率是設備時(shí)間開(kāi)工率、性能開(kāi)工率和合格品率的乘積，其中性能開(kāi)工率是凈開(kāi)工率乘以運行速度率并得到。設備的整體效率反映了設備在計劃的啟動(dòng)時(shí)間，即負載時(shí)間內的寶貴利用率。從實(shí)施過(guò)程來(lái)看，TPM管理是通過(guò)減少六大損失來(lái)提高設備的整體效率。

5S咨詢(xún)公司認為，6S管理是5S管理中整理、整頓、清掃、清潔、素養加安全、節約的總稱(chēng)。6S管理的最終目的是通過(guò)一系列活動(dòng)提高人的素養，改善員工的精神面貌，振興組織，提高員工的歸屬感。這樣為T(mén)PM管理的指導思想“全員”奠定了基礎，也為企業(yè)管理者和一線(xiàn)員工參與設備管理、承擔相應責任奠定了基礎。

TPM管理專(zhuān)家將失敗定義為：設備故意堵塞，故障五原因分析的第一個(gè)原因是基本條件不完備，即清掃、潤滑、擰緊等沒(méi)有得到有效落實(shí)。由此可見(jiàn)，6S管理中清掃不徹底是失敗的原因之一。

TPM管理指導思想的第二個(gè)“全系統”的基本維護是通過(guò)6S管理清洗消除一個(gè)故障原因。6S管理活動(dòng)中整理整改的目的是為了美化工作場(chǎng)所，消除搜索時(shí)間，提高工作效率，進(jìn)而提高設備的性能和開(kāi)機率，提高設備的整體效率。也實(shí)現了TPM管理指導思想的第三次“全效率”。

在生產(chǎn)型企業(yè)中，設備管理尤為重要。只有提高企業(yè)的設備管理水平，才能提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而通過(guò)銷(xiāo)售獲利。因此，生產(chǎn)型企業(yè)最重要的工作就是保證產(chǎn)品的質(zhì)量。需要的人在需要的時(shí)候得到相應數量的產(chǎn)品，保證所有的產(chǎn)品在發(fā)貨的時(shí)候都是好產(chǎn)品，也就是說(shuō)現場(chǎng)必須滿(mǎn)足客戶(hù)在數量、交期、質(zhì)量等方面的要求。

在6S管理中，通過(guò)整理整頓，保證生產(chǎn)者在需要的時(shí)候能夠獲得相應數量的物品，從而使產(chǎn)品-消費者的需求者能夠獲得相應數量的產(chǎn)品，并且在產(chǎn)品上沒(méi)有次品，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。所有產(chǎn)品在發(fā)貨時(shí)保證質(zhì)量良好。

通過(guò)6S管理的八零功能，可以滿(mǎn)足客戶(hù)在數量、交期、質(zhì)量等方面的要求。TPM管理管理活動(dòng)的目標是盡可能提高設備管理的生產(chǎn)效率，追求零損耗，而8個(gè)零在6S管理活動(dòng)中的作用是實(shí)現零損耗的基礎。

6S管理與TPM管理如何結合實(shí)施？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。